探究自动化技术在矿山机电控制中的应用

杨久富

（山东联创矿业设计有限公司，山东 济南 250101）

自动化技术（Automation technology，简称PLC）属于自动化系统内的关键技术，将其应用在矿山中，可提升开采质量与效率，为金属资源开采提供便捷。本文主要研究的是矿山机电控制中，自动化技术的应用，旨在借助该技术，改善矿山开采过程中的问题，创建全新资源开采局面。

1 自动化技术概述

自动化技术是一个系统的核心，属于十分重要的部分。该技术的应用可进行数据审核与数据处理，还可实现对数据的储存与保存，切实发挥出CPU的应用价值。只有CPU的正常应用，才可保障自动化技术的正常运行。电源在该系统中具备显著的作用，是保障机电控制系统正常、稳定运行的基础。线路接口主要是进行数据传输，可维护系统的正常运行，保障数据共享，维护企业正常运营。

2 自动化技术在矿山机电控制中的意义

在经济全球化背景下，社会对矿产资源的产出质量及产出数量均提出了全新、更高的要求。矿产企业为更好的满足社会需求，应当升级当前采矿技术，提升自身市场竞争力与市场适应力，促使自身实现良性及稳定、健康发展。

就矿产企业而言，机电设备属于重要工具，通过提升机电设备的工作质量，能够提升采矿质量与效率，降低采矿工作难度，维护采矿工作的安全性。

3 自动化技术在矿山机电控制中的应用

（1）矿井下风门。传统技术实施过程中，涉及的多个环节均是由人力完成，这无疑会增加矿山资源开采风险，且人工效率较低，难以保障施工质量。在矿山资源开采过程中，井下风门开关操作，需要人工协助完成。这一施工环境较为恶劣，且需要较大的力气，才可关上风门，极易发生危险。若应用传统技术，将会增加风门开关成本，且开关过程中极易损坏风门，造成得不偿失的局面。若引入自动化技术，就可实现风门的自动开关，在减少人力投入的同时，降低运行成本，将资源集中应用中矿产开采中。自动化技术对风门控制主要是借助红外线传感系统，这类全新的自动化技术安全性与可靠性较高，能够减少设备运行成本。

（2）提升机运输。自动化技术的应用，可促使电控部分实现双回路电源备用，可精准转换变频系统与电控系统。具备自动、半自动、手动、应急停开等功能，软件可按照形成实现对程序的调节，以此强化运输过程控制。全数字、电子脉冲信号进行手闸控制，能够实现零位锁定功能。安全回路、主要控制环节故障，选择20段语言报警提示。选择的是触摸式额彩色液晶显示屏，能够展现系统内的各个参数，显示梯形图，最重要的是可动态显示提升机的位置及速度。能够实现系统自我检测，一旦存在故障，可及时报警，具备信号记忆与图文数字显示。系统使用的是西门子PLC，可构成安全的双回路双线制，两套PLC之间可相互冗余，且冗余量在20.0%以上。

（3）矿山机电设备。原本矿山设备提升机多是借助继电器实现对设备的控制，随着科学技术的迅速发展，自动化技术油然而生，其应用效果十分显著。自动化技术是社会发展的必然产物，能够与时代进步契合，可推动各个行业的发展。自动化技术的应用能够促使可编程控制器的功能更加完善，并协助大功率交流器运行，改善原本继电器。通过改造矿山机电设备提升机，在其他地方设置控制台，能够提升机电设备的施工效率，简化技术操作流程。压气设备多选择的是螺杆式空压机，这类器件的可靠性与实用性较强，自动化技术与该器件的结合，能够保持气压稳定，以此实现能源节约。排水设备中引入自动化技术，能够实现水流控制，结合以往水源使用数据，合理科学供水，避免造成水资源浪费。

（4）选矿厂集控系统。自动化技术在选矿厂集控系统内的应用，主要是改造可编程控制器，将压滤、运输系统、清洗系统组成一个完全独立的控制器，促使多个控制器之间形成良好的通信，为资源开采提供便捷。该技术在选矿厂集控系统中的应用，能够更好的控制与监测电路，为选矿工作提供便捷。该技术的应用，可促使选矿工作更加顺利，提升各个环节的控制质量。

（5）自动测控技术。自动化技术在机电控制内的应用，能够促使机电一体化。将其应用在选矿阶段，能够完善选矿工作流程，提升金属工艺，保障开采质量与效率。引入完善的自动测控技术，可完善金属操作与管理，保障系统及设备一体化的可靠性。自动化技术中的IPC工控机，借助计算机系统的支持，能够系统性的评价操作，将检测结果清晰的展现在大家眼前，为操作与管理、控制提供便捷。

（6）防跑车门应用。矿井作业中斜井运输属于核心内容，实际生产阶段，斜井运输极易发生“跑车”现象，系统中安装安全门自动设备，就可解决跑车现象。自动化技术能够自动打开与关闭设备安全门。一般将安全门安装在巷道内，且多保持闭合状态。矿车经过时会触动安全门开关，安全门会立即打开。若矿车存在“跑车”问题，闭合的安全门就不会打开，并阻止矿车的前行。自动化技术的应用，可有效解决矿车损毁，降低安全事故发生率，提升矿产生产效率与质量。

4 应用注意事项

自动化技术应用过程中，要保障现场施工温度，将其保持在0℃～50℃范围内。主要是温度过高，将会损耗系统电路，无法为工作提供便捷。若温度过低，将会增加系统故障发生率，一旦故障发生，会造成较大的损害。因此，需要注重施工现场的温度调节，保障施工流程的顺利进行。电磁对自动化技术应用的影响也不容忽视，要避免电磁干扰，才可保障施工顺利进行。

5 结语

综上所述，在矿山机电控制中，使用PLC技术可为资源开采提供便捷，该技术的应用价值不容忽视。将该技术引入到矿山机电控制中，可实现金属资源开采效率与质量的提升，保障开采流程安全与稳定，节省开采资源，切实凸显机电设备的应用价值。