浅析铝用碳素生产技术经济指标

李 智

（中国铝业股份有限公司广西分公司，广西 百色 531400）

在冶炼铝的过程中，铝用碳素电极生产是必不可少的部分，它主要负责向铝电解提供阴极与阳极。这两者的技术水平与铝冶炼所需生产技术水平有极为密切的联系，因此，要想发展铝冶炼技术一定不能脱离铝用碳素生产技术的发展。技术经济指标是一个体现企业生产经营情况的数据，它可以用来衡量经济特性与生产技术水平，还能体现成本、质量等多方面特性。

1 我国铝用碳素行业现状

我国铝工业不断发展的同时，也带动了碳素制品技术的跨越式发展，原本存在于碳素制品中的很多不足得以改进。

（1）焙烧新工艺新装备的成功开发和推广。碳素厂的总投资里面有40&的投资来自于焙烧炉系统，对该系统的投资直接与阴极、阳极的质量及产量有密切联系。在20世纪末的时候，我国终于顺利地引进了国际领先的焙烧炉技术，运用该技术需要容量较大的料箱与炉室，还需要合理的火道结构[1]。使用这一技术能带来许多好处，如：高产量、低能耗、高质量等等，此外，此技术极大地提升了阴极和阳极的质量，在与大容量中心下料电解槽匹配的条件下，被我国多家碳素厂应用，收获了极大的经济和社会效益[2]。

（2）自动化配料技术。在以前的碳素生产中，主要使用人工配料，精度较差，受人为因素的影响成分较大。在科技不断发展的背景下，配料终于经过多次的试验研究实现了自动化，从而碳素制品的配料精度得以增加，产品质量得以提高。电解过程中的使用性能得以提升。

（3）静电除尘系统的开发。焙烧碳素制品的过程中会排出很多的烟气，而这些烟气自然会对环境造成污染。近些年来，我国对环保的要求越来越严格，因此技术人员特从国外引进静电收尘系统，以达到过滤净化烟气、符合排放标准的目标。目前，我国的大多碳素厂都在使用着这一系统。

（4）国内外铝用碳素制品质量差距。最近这几年，通过深入调查我国的一些碳素企业、市场以及多次组织国内外的厂商技术交流会，我们可以发现，我国的很多企业在控制碳阳极的部分指标上远远不及国外。①国外的阳极有着较低的空气渗透性，大多维持在0.5npm,但是我国的碳阳极却有着较高的空气渗透性，大多在2-4nmp。当空气渗透性较大的时候，碳素制品的消耗也会与之增加。②国外CO2的反应性要低于我国。③阳极中的微量元素有着较差的控制性。④国外阴极的石墨化程度高，几乎是全石磨化，从而可以抵制Na的侵蚀，有效地延长槽寿命。然而，我国阴极中含有的石墨量还不及30%。⑤我国的碳素制品有着多种规格，缺乏均一性。

2 铝用碳素生产技术经济指标的体系构成

生产技术经济指标大致上可分四种类型：质量指标、消耗指标、设备利用率及设备产能；从系统的角度来看还能将其分成阴极及阳极两大系统指标；此外，阴极系统指标可区分为阴极块和阴极糊两大指标。在生产技术不断进步和经营管理水平不断提高的背景下，技术经济指标的数量值会日益提高，并且整体的分类也会更加详细直至形成较完备的指标体系。

（1）指标水平高低的判定。①质量指标在大多数情况下指的是达标率，当质量越高时，达标率也会越高。②单耗指标可以反映出一单位产品中投入的物质的量，当该指标越低时，则反映投入产出率高，企业的整体经济效益也越好。③对于单台设备来说，自然是产能越高越好。④设备利用率是有别于设备产能的，在多数情况下，在具有高产能的条件下，设备利用率越高则越好，不然就反映了生产效率低，生产单耗会增加了。

（2）指标重要性的差别。由于各项指标在生产质量管理中有着不同的重要性或不同的成本比重，其地位是各不相同的。那些重要的指标被称为“主要技术经济指标”，而别的就被称为“次要技术经济指标”。我们所区分的重要和不重要都只是一种相对概念，当我们站在不同的管理专业立场上，每一指标的重要程度有差别，即便是同一种指标，也很难找到一个衡量重要与否的标准。因此，主要经济指标仅为一个相对性的概念。虽然说，企业的实际经营活动中还是有“主要技术经济指标”这一概念。阴极电耗、阴极重油耗等这些指标项的数量较大，如果以成本来看的话，它们就是阴极系统的主要技术经济指标；阳极电耗、阳极石油焦单耗等这些指标的数量也较大，所以以成本来看的话，阳极系统的主要技术经济指标即包括它们。以质量管理为分析点可知，产品的投入产出率反映了生产效率，而理化指标合格率反映了产品的质量。在碳素生产的过程中，沥青单耗等这些主要的经济技术指标都是一直存在的。

3 铝用碳素生产中存在的问题分析

我认为，现阶段我国的碳素厂的技术经济指标中尚存比较多的地方有待改进，比如：计量、考核的执行等方面。

（1）生产原材料资源倾于紧张,质量难以保证。近些年，在生产铝用碳素时，由于原料的质量与标准的要求相差较大，导致技术经济指标的改善难以进行，生产的难度也大大提高。

（2）计量问题。要开展指标统计的计算工作，必须要依靠计量。然而现在由于很多种原因导致部分的指标还没有比较完备的计量装置。由于石油焦煅前称在进行计量时，选择的是运输皮带，致使计量的误差大概浮动在1%～3%这一区间内，如果我们用2%的误差计算的话，以致阳极块的最终产品单耗误差项为20千克/吨。由于蒸汽和水的管道在安装的时候忽视了装表计量，它们又掩埋在地下，根本难以辨别走向。所以，只有精准的计量，我们才得以发现指标的各种变化，找出分析和解决的方法，从而提高经济效益。

（3）指标的标准问题。我认为，现阶段我国的碳素厂，在对技术经济指标这一类指标进行统计以及考核的时候，存在着不科学的地方。而最明显的不合理之处是生块合格率及石油焦单耗。作为阳极最常用到的原料，在其配料的过程中，部分企业加入残极作为配料。由于现在的电解技术及碳素生产技术在不断地改进，致使阳极的质量在提升，电解可以延长换极周期，返回的残极的量变少了，阳极进行生产时配入的残极逐渐减少。

（4）各部门间的统一问题。由于上级部门对有些指标的统计要求各不相同，因此最终得出来的数据是不同的，例如：沥青、石油焦等等的原料。能源部门使用的统计方法与计划等部门使用的方法有很大不同，这样的话会致使统计数据有差别。

（5）缺乏现代化信息化网络。处于基层的信息化网络大多都没有那么地现代化，所以在反馈各种数据信息时速度会很慢，而且管理部门不太容易开展控制工作，所以阻碍了技术经济指标在精细化方面的发展。

4 结语

在经济发展的同时，铝用碳素企业也面临着不同的挑战，企业只有不断地加强自身的竞争力，对生产技术以及工艺装备水平的要求不断提高，才能够在多变的市场环境中生存，根据实际的发展情况，选择不同的改革方向，积极适应新的国家策略，使企业的生产效益得到提高。