冶金工程中机械设备的维护

2019-02-09杨明琴张红芳李凯瑞

世界有色金属 2019年23期

杨明琴，张红芳，李凯瑞

（山西银光华盛镁业股份有限公司，山西运城 044000）

机械设备的性能以及运行的状况对于冶金工程实际开展质量具有十分重要的影响，在这种状况之下应当及时根据设备的要求与基本特点做好维护与维修工作，进一步确明确设备监察方案，提升设备维护维修质量。

1 当前冶金工程机械设备维护中存在的问题

（1）故障检修技术不够完善。在我国的机械设备应用当中不同行业当中的冶金设备不同，在总体上存在着较大的差异性，在实际的维修过程当中存在着较大的难度。在我国的冶金工程开展的过程当中所需要的设备数量较多，大多数的设备体积较为庞大，内部的零件数量较多，内部的各项结构较为复杂，如果机械设备内部发生故障，在短时间当中设备管理和维修人员难以及时的找到故障发生的原因以及故障所在的实际位置，以往的经验在庞大的设备难以进行应用。在大多数的状况之下工作人员会应用具体的检测设备对冶金设备进行逐一的排查，这样的排查方式效率较低，在实际的工作当中难以做好设备之间的有效衔接，影响着实际工程质量的开展。这样的排查方式花费的时间较多，故障检测的方式较为精确。一般来说冶金工作所需要的工作时间较长，工作的各个设备往往需要长时间的运转，在这种状况之下机械设备容易出现零件的磨损和内部老化，工作人员即使查找到故障所在位置也难以进行精准化的零件维护与替换。在现阶段的维护工作当中大多数条件下是依靠人工对机械设备进行检测与维护这样的维护工作存在较大的难度，同时具有较大的危险性。在实际的工作当中我国已经应用了一些智能化的设备进行检测，但是对于冶金设备的机械数量较多，对于先进化的检测设备与维护设备的应用仍然处于初级的阶段，对于机械设备当中存在的信息漏洞难以进行确切的调整和更改，难以保证冶金设备的正常化运行。

（2）冶金工程设备维护技术有待提升。工作人员对于工程设备的了解程度较低，在实际的工作当中我国的冶金设备大多是从国外进口，大多数状况下维护与维修工人接触到的零件属于国外进口的设备。在实际的故障发生时工作人员对于不同工作设备的维护与维修的技术特点了解不足，即使进行了维护与维修工作也容易导致机械设备难以正常地进行运转，在实际的应用当中容易再次出现同样的问题。在冶金设备的维护与维修工作当中，大多数的工人仅仅根据以往的经验水平以及设计图纸对设备进行维护与维修，由于设备在长时间的工作当中容易出现变化，导致实际的设备与图纸当中存在一定的差异性，仅仅凭借图纸进行维修容易出现错误。在图纸和实际的设备当中对于机械当中的一些零件并未进行全面化的描写，工作人员对此很难开展维护与维修工作。

（3）缺乏有效的机械维护标准。在以往的发展过程当中我国针对冶金行业制定了一系列的机械维护与维修的技术标准，但是随着我国的技术发展不断加快，在我国的设备当中增加了智能化、自动化的检测零件，导致在进行维护与维修工作当中缺乏完善的技术标准对此进行管理。再加上现阶段的机械设备的种类不断增多，工作环境存在较大的差异性，在不同的状况下应当根据不同的标准进行设备的检测与维修工作。因此，在我国的设备维护与维修工作当中仍然存在着较大的疏漏之处，在实际的维护当中具有较大的差异性，因此，在进行规章制度的设定时应当按照行业的实际要求以及具体的工作环境来设备不同类别的设备维护与维修工作标准，避免由于管理不当在市场当中产生竞争压力影响行业的实际发展状况。

2 提升冶金机械设备养护与维修的技术方案

（1）加强人员技术培训。为了能够进一步加强人才市场的建设以及专业化人才的培养，在我国的高等院校当中开设了与冶金设备维护的有关课程，进一步完善了设备管理人才培养制度，对于确保设备人才输送具有重要的意义。随着科学技术在工程领域的不断应用，在进行机械设备维护与维修工作当中应当注重对技术人员的专业化技术能力的培养和教学，加强工作人员在职过程当中的技术培训，促进工作人员的技术能力提升[1]。冶金工程企业管理人员应当注重建立一支优良的设备维修团队，鼓励工作人员积极地了解国际当中的设备维护与维修技术，了解冶金设备的最新发展的技术状况，自觉学习先进性的文化资料。对工作技术人员进行定期培训，邀请相关的专家定期对机械设备当中可能会存在的问题进行讲解，加强工作人员的视野开拓程度，进入工作现场进行指导。组织工作人员参观冶金设备的生产车间，了解不同冶金设备的实际生产流程，加强工作人员对工作结构的熟悉与了解，提升维护与维修的整体质量[2]。

（2）了解不同设备维护需求。在实际的工作当中为了进一步加强工作设备的合理应用以及平稳运转，在工作的过程当中应当明确维护与维修工作对于设备将会造成的实际影响。一般来说，在设备的初期工作过程当中大多数零部件的表面的磨损较快，当磨损较多的状况之下会进一步减缓磨损的速度，但是如果设备的表面光滑度较低，不具有较好的耐磨性。在设备表面的润滑油在实际的应用当中难以形成光滑的油膜对零件进行包裹，在实际的应用当中容易出现粘滞的状况，因此，在工作当中应当充分地考虑零件的耐磨状况，根据不同零件的差异性选择好维护与维修的技术，确保实际的维护手段与设备运行的相互配合。在进行维修质量的监督和管理当中应当注重不同零件对于工作条件的实际需求，不同零件运行时的温度、湿度、酸碱度等方面的要求不同，在进行维护与检测的过程当中应当及时地做好环境的控制，加强工作环境与维护质量的相互匹配程度。

（3）制定完善的维护制度。冶金工程在进行维护的过程当中应当加强工作制度与实际状况之间的相互配合。首先应该准确地分析国家对于设备维护与维修工作的基本制度，了解国家对于机械设备的管控标准，在这个条件之下，根据企业的实际运行状况以及不同设备的差异性进行有针对化的规则制定，确保维修工作制度能够更加高效地维护设备的运转。管理部门应当根据冶金工程的实际状况，制定完善的规章技术条款，对冶金行业当中的各项经营活动做好规定，进一步确保工作的质量。根据市场的实际需求制定完善的产品质量的研究标准，避免残次的产品以及不合格的产品在市场当中进行售卖。有关的研究人员应当及时的了解国外的维护技术标准，及时的了解其中的维护制度，通过与我国的工作状况进行相互融合，进一步加强我国技术维护标准与实际维护工作的相互匹配。通过对维护制度进行完善的研究，能够进一步确保我国的冶金工程顺利开展和进行。