油气集输工艺及设备发展探讨

2019-02-08贾春明

全面腐蚀控制 2019年10期

关键词：高含水集输处理工艺

贾春明

（大庆油田第三采油厂规划设计研究所，黑龙江大庆 163000）

0 引言

油气集输工艺是油气开采过程中的关键环节，对保证油气生产和销售起到重要作用，可以使油品达到质量要求，提高原油产品的生产效率。需要对油气集输处理地工艺和设备进行分析，从而可以更好地完成油气集输任务。

1 油气集输工艺技术

1.1 油气水多相混输工艺技术

油气集输处理技术的进步，推动了长距离油气混输工艺技术的发展，国外一些先进国家在该技术的基础上还采用了电热技术，使得该技术具备很好的应用前景[1]。有效地减少了油气输送成本，处理流程也得到了相应的减少。所以，油气水多相混输工艺技术在国内很多油田得以应用，积累了很多应用经验，还与国际先进水平还存在着差距。

1.2 原油集输工艺技术

国内很多油田开采的原油中都存在着较多含量的蜡质，在进行油气集输处理时，需要配套使用加热、多级布站和集中处理等多个工艺流程，方可以保证原油集输时的安全。

1.3 原油脱水工艺技术

国内很多油田都进入到开发的中后期，需要在油气集输过程中进行脱水处理，控制好油气混合物质中的水分。一般情况下，在进行第一次脱水过程中，需要采用聚结脱水、大罐沉降等处理措施，从而实现油气和水分的脱离。进行二次脱水时，采用电极处理技术，把直流和交流电进行有效的结合，在高含水、黏度低的油田得到了很好地应用，可用热化学处理工艺就可以实现脱水[2]。

2 油气集输工艺存在的问题

当前，国内很多油田都进入到高含水开采的中后期，配套的油气集输设备还没有及时进行更新换代，对油气集输工艺技术的进步形成了一定的制约。因为油水特性已经产生很大的改变，这就导致游离水沉降处理时间、脱水工艺等无法达到高含水油田集输处理的要求，需要对现在的技术进行改进升级，从而可以更加高效、节能地进行油气集输处理。随着油气集输处理设备的落后，使得油田产能和效益不断下滑，投入维修成本与获取到的经济效益不成比例，制约着油田建设项目投产和使用，需要对现有的油气集输设备进行升级改造，减少对能源的消耗，提高集输处理效率。随着油气开采技术的不断发展，三元复合驱油等技术的推广应用，给油气集输处理带来更多的问题，需要不断改进集输处理工艺，提高集输设备的性能。

3 油气集输工艺技术发展方向

面对当前油气集输工艺技术存在的问题，需要对处理技术进行改进和优化，需要从下述多个方面入手：（1）合理设计油气集输处理工艺。对集输工艺和处理设备进行科学合理地简化，可以进一步提高油田的经济效益，减少对集输处理的资金投入。比如，某油田对集输处理工艺流程进行了简化，从而提高了处理效果，降低了油气集输处理的成本；（2）油水处理技术的改进。因为从地面开采上来的原油存在着一定含量的水分，需要对油气资源进行脱水处理，这就需要采用较多集输处理设备，陈旧的处理设备需要耗费大量的电能，集输处理效果也无法得到保证。需要引进低能耗、高效率的处理设备；（3）节能技术改造。开采出来的油气资源中水分含量较大，在进行集输处理时需要消耗大量能量，方可以完成脱水处理。为了减少对能源的消耗，可以采用电加热技术，实现低温集油处理的效果，从而达到了节能减排的目的；（4）做好三次采油配套技术的研发。一些油田为了提高油气开采率，采用了三元复合驱油技术，还应该研制出配套的加强性油气处理设备，加大对电极脱水、游离脱水器等设备的研发。

4 油气集输工艺流程发展方向

单井集油是国内很多油田采用的主要油气集输方式，单井集油操作方式比较简便，不需要对开采中存在的天然气进行单独处理。原来采用的单井集油处理工艺，主要采用沉降法来实现对油液中水分进行脱除，集油处理工艺也比较简单，但该处理工艺存在一定的问题，油气集输处理能力较低，存在着耗能严重的问题。需要对集输工艺流程进行优化。油气储量较大的油田多采用密封集油处理技术，采用单独管线对油气资源进行输送时，需要利用计量站和集油站等站场来实现油气分离和脱水，把所有的油气集输处理都放到一个处理环节中来完成，后续的处理工作可以按照具体的生产情况进行操作，该种集输处理流程同样存在着能耗大的问题。油气集输过程中的节能降耗是将来的发展方面，特别针对高含水油田，需要对油气集输处理设备和工艺进行革新，采用先进的油气集输处理技术，加大自主研发力度，采用绿色节能的设计理念，实现油气集输的高效化和节能化，可以更好地解决当前能源紧张的局面，从而促进经济建设和社会的发展。