劳仕塑业：打造业界首个数字化工厂

王信

劳仕塑业通过实施数字化工厂“三大集成”，实现了企业管理信息化、生产制造自动化、物流系统智能化

数字化工厂通过实施“三大集成”，纵向上，实现由企业决策层、运营管理层到生产制造层的网络化、信息化协同，消除信息孤岛与信息断层;端对端上，实现研发、工艺、生产、质量、设备、物料、营销的业务协同;横向上，实现企业模块化、标准化、透明化运营。

劳仕塑业是一家集设计、开发、生产于一体的专业化妆品包装生产企业，主要為中外客户提供品质优良的真空瓶、乳液瓶、膏霜瓶等产品。随着“中国制造 2025”的强力推进，劳仕塑业在升级制造技术的同时，集成先进的工业自动化技术、信息技术和工业互联网资源优势，开始定义新的业务模式。

2017年，劳仕塑业投资近1.2亿元，携手鼎捷软件和博众打造全国首个注塑行业数字化工厂。整个工厂使用机器人125台，自动化程度高达90%以上，生产效率提高1.5倍。

企业管理集成融合信息技术

劳仕塑业将企业资源计划系统（ERP）、制造执行系统（MES）、自动化仓储物流系统（WMS），以及先进的自动化制造技术充分融合，实现从客户订单接收、生产计划排产、生产制造，到产品交付的全过程信息化管理和自动化生产;通过业务流程数据采集，记录生产过程信息、物料防错信息、设备采集信息、产品追溯信息和关键生产资源的实时状况，实现可追溯生产和透明化生产;建立可视化中控室和利用电子广告牌实时抓取ERP数据，呈现工单生产状况、每日产量状况、首检及抽检状况、预计出货信息、出货占比、采购预计进货、交货准时率、设备负荷情况等，实现看板管理。

生产制造集成100%自动智能化

劳仕塑业采用自动化注塑摆盘装箱设备抓取、码放产品，完成自动排单、自动生产，注塑产品生产全流程无需人工干预，100%实现自动化、智能化生产。

同时，公司积极引入ERP、WMS、MES等系统，使真空瓶自动装配线可以通过ERP系统自动排单，通过MES系统对生产制造过程的智能化管理和真空瓶零配件自动化装配，通过WMS对物料智能调度、自动配送，实现了真空瓶装配生产线全流程自动化、智能化生产。生产线由原来的15人减少到3人，自动化率达到80%，同时生产线可以兼容不同产品型号，提高了生产效率。

物流系统集成双循环作业

劳仕塑业建立了自动化立体仓储系统，与MES、ERP系统进行集成。该系统对出入库任务组合实行优化，实现最佳的出入库双循环作业。同时，创建了一个仿真的界面，形象地反映各设备的实时状态及任务执行情况，用户可以根据自身权限进行直观操作。

数字化工厂通过实施“三大集成”，纵向上，实现由企业决策层、运营管理层到生产制造层的网络化、信息化协同，消除信息孤岛与信息断层;端对端上，实现研发、工艺、生产、质量、设备、物料、营销的业务协同;横向上，实现企业模块化、标准化、透明化运营。整个数字化工厂节省人力70%，检验合格率由98.25%提升至99.47%，生产周期由15天缩短到8天，库存呈下降趋势，订单交期缩短10天。该项目的建设，极大地增强了企业的核心竞争力，产品性能足以和国际巨头同台竞技。