浙江产业集群加速数字化转型

拱辰

浙江各地产业集群内的企业纷纷运用工业互联网实施数字化升级，提升产业集群竞争力

制造业数字化改造，既是制造业转型升级的重要路径，也是智能制造的重要发展模式。自2017年浙江省委、省政府全面启动传统制造业改造提升工作以来，得到各地高度重视。各地产业集群内的企业纷纷广泛运用工业互联网实施数字化升级，提升产业集群竞争力。

海曙服装制造业要打好“高质量转型牌”

服装制造业是海曙区最大的传统制造业，工业增加值占全区规上工业的近四分之一。海曙区主动拥抱“数字经济”，通过数字化、智能化转型，要打好服装制造业的“高质量转型牌”。

一是推进数字化转型。在全市率先发布《海曙区数字经济三年行动计划（2019—2021）》，引导企业主动拥抱“数字经济”，全区上云纺织服装企业超过1000家。雅戈尔建立具有万亿套级的西服标准样板数据库，智能制造数字化平台列入省级工业互联网平台创建名单。太平鸟网上交易额屡创新高，2018年仅“双十一”，销售额就高达8.1亿元，同比增长31.0%。

二是全力主攻智能化转型。以智能制造为主攻方向，依托宁波智能制造技术研究院、宁波工业互联网研究院项目，推进智能诊断和技术改造“两个全覆盖”，降低人工依赖、提高生产效率。其中，雅戈尔牵头建设的智能定制化西装成衣生产线技术水平达到国际一流、年产能突破10万件。

三是强化规划引导。海曙区出台《时尚纺织服装业三年攻坚计划》《全面改造提升纺织服装制造業实施方案》，全力实施智能设计激发品牌、智能制造提质增效等四大行动和企业培育、创新设计能力提升、品牌建设、智能化推广、绿色低碳发展五大推进工程，全力推动纺织服装制造业改造升级。

慈溪家用电器制造业的“三智战略”

近年来，慈溪顺应家电产品消费品质化、智能化升级的趋势，以供给侧结构性改革为主线，以智能产品和智能制造为主攻方向，全面实施生产智能化、产品智能化和销售智能化“三智战略”，推进传统家电优化升级发展，取得积极成效。家用电器制造业列入第二批传统制造业改造提升分行业省级试点，被省政府列为加快传统制造业改造提升成效明显的督查激励县（市、区）。

把智能制造作为主攻方向，提升劳动生产率。出台加快产业高质量发展的四十条意见，实施规上企业智能诊断、改造“两个”全覆盖行动，依托省智能制造专家委员会慈溪专家服务组，完成智能化改造诊断200家，提前完成341家规上企业智能改造全覆盖，培育引进和利时集等42家著名智能制造服务公司，打造4个智能制造样板车间。

把品质升级作为核心灵魂，提高产品附加值。大力支持企业开展智能家电产品研发生产，引进高端资源成立慈溪小家电新设计研究院，建立“魔蛋”智能家居等互联网服务平台，对家居企业采购智能模块给予补助，加快家电新产品智能化、网终化进程，负离子梳子、个性化照片定制饮水机等产品走红网络，利润率远高于同类传统产品。出台工业设计专项扶持政策，连续举办十一届“慈溪杯”工业设计大奖赛，多款家电产品获得IF产品设计奖，累计有7家家电企业列入省级工业设计中心，4家企业列入宁波市级工业设计中心。

把深挖市场作为长远战略，织密内外销售网。依托互联网，盯牢国内外两个市场，慈溪家电馆作为家电互联网营销平台，已与全球46个电商平台进行合作，2018年进驻慈溪家电馆本地品牌69个、产品近600个、销售超2.4亿元;实施“中国质造·慈溪好家电”专项行动，鼓励企业与互联网龙头企业开展合作，月立、三A等智能家电产品已入驻小米米家、网易严选等互联网平台销售。连续举办15届慈溪家电博览会，2019年的展会吸引约5万名客商参观，达成采购意向4亿元。出台稳外贸八条政策意见，积极组织企业参加涉外重点展会，建成跨境电商公共服务平台——ECX跨境通，在美国、英国、法国、俄罗斯、德国等地布局海外仓，有40家家电企业入驻，2018年实现跨境出口约3000万美元，目前慈溪家电出口基地成功创建国家级外贸转型升级基地，成为宁波市首个国家级家电出口基地。

乐清全力打造世界级智能电气产业集群

乐清抢抓低压电气列入传统制造业改造提升分行业省级试点的重要机遇，围绕产业数字化，强化政策引导激励，推动电气产业与互联网、大数据、人工智能深度融合发展。今年1—9月，乐清数字经济核心产业增加值占规上工业增加值的25.6%、高出全省平均1倍多，数字经济发展综合评价居全省第7位。

一是推进电气产品智能化升级。对标市场需求，支持企业加快开发具有在线监控、数据采集等功能的数字化电气设备产品。特别是加强企业享受软件产品增值税返还政策的推广兑现，2018年度电气产品软件著作权数量达1489件，增长近6倍，其中75%用于嵌入产品，300多家电气企业实现产品智能化升级。

二是推进生产制造智能化升级。制定出台“技改新八条”，以金融助力技改，近3年补助金额年均增长近50%。2018年来，已分6批配套财政性竞争存款5.27亿元，撬动各银行对153个技改项目放贷33.26亿元;立项技改项目430个，其中1000万元以上技改项目达98个，累计补助2.12亿元。同时，技改投入有力带动产值和税收的增长，近3年技改投资超500万元的83家企业中，销售产值平均增长42%，税收平均增长25%。正泰电器承建的“基于物联网与能效管理的用户端电器设备数字化车间”项目成功入选《中国智能制造十大科技进展》。

三是推进企业管理智能化升级。近3年完成企业上云8100余家，华仪电气等2家企业列入工信部两化融合管理体系试点，正泰集团等3家企业被评为省第三批大数据示范企业，金卡智能等3家企业被评为省首批上云标杆企业。

瑞安汽车零部件开展“数字化改造”试点示范行动

近年来，瑞安市聚焦经济高质量发展，以智能制造为主攻方向，全面建设提升各类产业平台，大力推进重大产业项目招引地，加快汽车零部件产业改造提升，2018年被浙江省政府列入第二批分行业省级试点，有力促进工业转型升级发展。为此，瑞安市聚力制造业数字化、智能化转型，推出“三个一批”，着力破解智能制造启动资金、技术研发、成果转换三方面难题。

一是推出一批政策激励“大礼包”，制定《瑞安市汽摩配和制鞋行业试点示范工作实施方案》，单独列支财政资金1亿多元，对汽摩配、制鞋行业遴选确定的智能工厂、数字化车间、智能生产线及智能工段项目，分别给予25%—35%的补助，最高奖补1500万元。

二是打造一批公共服务平台，建设瑞安市智能制造产业创新服务平台，招引深圳德富莱、智能云科等一批优质服务机构入驻，对智能制造服务商按照列入智能工厂、数字化车间（智能生产线）试点项目个数，给予5—10万元奖励，全面提高智能化技术改造普及面。

三是实施一批智能制造好项日全力推进第一批15个智能制造试点项目，其中瑞立集团新能源汽车电控制动系统项目入选2018年国家智能制造综合新模式应用项目。以省级汽摩配智能化改造试点为主载体，实施机器换人新三年行动计划，加大重点技术改造项目、智能化改造项目和带动性强的龙头骨干、高成长型企业的支持力度，最高补助额提至1200万元。

安吉以智能化提升家具及竹木制造业市场竞争力

安吉县紧抓家具及竹木制造业被列入第二批分行业试点的契机，紧紧围绕通过五年努力打造千亿产值绿色家居产业这一总目标，大力推进绿色家居产业智能化、绿色化、品质化转型发展。

一是开展“机器换人”行动。安吉重点围绕如自动喷胶、自动打孔等制约传统企业生产效率的关键环节和工序，推动智能化设备的应用，提高生产效率。恒林股份开发的喷胶机器人可实现自动、精准喷胶，与传统人工喷胶相比，喷胶量节约20%—50%，喷胶效率提高20倍。

二是建设智能仓储。恒林股份和护童家具分别总投资2500万元和1600万元建立智能仓储项目，预计今年年底前試运行。智能仓储效率能提升近30倍，错误率下降10%。中源家居联合德国杜伊斯堡—埃森大学、浙江科技学院，在德国建立家居行业智能无人仓储技术研究中心，并将研究成果运用到企业智能仓储项目中。

三是扎实推进“两化”融合。安吉扩大“ERP、APC、MES、DCS”等信息化整体解决方案的应用，恒林股份、永艺股份2家企业被列入工信部“两化”融合管理体系贯标试点企业，今年以来又完成了永艺、中源等13家企业“两化”融合重点项目的验收工作。

数字技术赋能海盐技术制造业智能化

有“紧固件之乡”美誉的海盐，是国内外具有较高知名度的产业集群、全国三大金属制品生产基地之一。2017年以来，海盐县以金属制品制造业改造提升省级试点为契机，以数字经济“一号工程”为引领，聚焦数字化转型，积极打好高质量发展“组合拳”，推动金属制品业加快转型升级发展。

强化保障抓落实。一是建立工作机制。成立由海盐县委、县政府主要领导任组长的传统制造业改造提升工作领导小组，建立工作机制，落实目标任务，邀请市县部门及企业专业人员，组建“数字化转型”专家委员会，获得“外脑”技术支持。二是加大政策支持。制定《海盐县紧固件行业高质量创新发展三年行动方案》，重点围绕软件系统和硬件改造两个方面加强资金扶持，助推企业加快实施改造提升。三是优化空间市局。突破传统发展思路，大力整合县域工业平台，深化全县四大金属制品集聚区改造提升，对接电信、移动等第三方，按已建、在建和规划建设三种类型，布局数字化基础设施，加快建设数字化转型专业园区和小微企业园。

数字促进智能化。一是推进智能化技改。以智能制造为主攻方向，引入新昌陀曼公司和杭州好工品，实施一批突破性、带动性、示范性强的数字化技改项目，目前已成功试点18家，另有40余家已签约，预计今年将有100家进入数字化改造提升队伍。二是推广管理信息化。以宇星螺帽、中航来宝、鼎盛汽车紧固件等本土龙头企业为示范，导入企业信息化应用管理系统，形成海盐加速数字化转型升级的重要内容之一。鼎盛汽车紧固件公司投资7000万元，打造集研发设计、生产制造、仓储物流、销售服务等各个价值链环节为一体的智能工厂，成为全县紧固件行业智能工厂第一家。三是加快企业上云发展。加快建设金属制品制造业互联网平台，谋划建立海盐“紧固件”云平台，优化大数据资源配置，推动平台互联互通和数据开放共享，推动数字化转型。截至目前，海盐已完成紧固件企业上云198家。

上虞打造化工行业改造提升升级版

上虞抢抓全省传统制造业改造提升窗口期，把化工行业改造提升作为经济工作的中心任务来抓。

创新驱动，切实加快数字赋能。以争创全国智慧化工试点园区为目标、以产业数字化为方向，打造化工行业改造提升2.0版，出台一个工作方案和五个配套措施“1+5”政策标准体系。在省市有关部门支持下，一大批高端机构和创新项目竞相落户上虞，如中科院国科控股投资10亿元的新材料全产业链项目、中国工程院“院士港湾”项目、浙大中控全国首家55工业自动化管家平台项目、中国化学品安全协会上虞办事处项目、天津大学绍兴研究院项目，这些项目有的已签约，有的正在落地推进。这些项目极大地激发了市场主体的创新活力，全区已建成龙盛研究院等省级企业研究院25家、院士专家工作站24家。

聚力服务，持续增创优势活力。以“三服务”活动为载体实施开发区整合提升行动，优化生产力空间布局，战略性推动区内两大省级以上开发区实质性整合，打造湾区高能级智造基地。实施开发区功能提升行动，深入推进产业链精准招商，连续三年举办新材料发展大会、医药发展论坛，成功引进康龙化成、雅本化学、国邦药业等一批大好高项目。实施开发区服务提升行动，积极做好绍兴市化工产业跨区承接工作，推行干部驻企指导服务、“现场解难、常态服务”等机制;重塑安全环保监管机制，在全国首创建立VOCs空气异味评价体系，建成“4+2”智慧监管服务平台，实现化工企业全时、全网、全线监管，坚持每周环保常态“飞检”、违法行为公开曝光，打造全省执法最严区。

数字化为诸暨有色金属加工制造业“加分”

诸暨以三大传统产业为重点，组织召开铜材精密制造、美丽珍珠、时尚袜业数字化改造现场会，以行业龙头企业为重点，分层次实施“机器换人工”“自动机械”“成套换单台”“智能换数字”等重点攻关，打造一批智工厂、数字车间应用场景。为加快时尚袜业数字化转型，注重流程发力，实施设计数字化、设备智能化、管理信息化、仓储智慧化，2019年全市袜业网络销售额超过40亿元;为推动珍珠产业数字改造，注重多环节推广，积极推广数字化养殖模式，大力提升创意设计，加快销售端数字化转型。目前，珍珠产业实际运营电商企业和个体超过1500家、电商销售额达152亿元;为打造精密铜材制造数字化转型样本，注重大企业引领，不断加快关键环节数字化改造，持续推动行业服务平台化发展，进一步提升园区建设智慧化水平，目前全市铜加工规上企业已实现上云全覆盖，培育建设省级工业互联网平台2个。截至目前，全市上云企业突破6500家，在役工业机器人超1600台，培育省级“制造业+互联网”融合发展示范试点企业16家、智能制造工程服务公司22家，全市两化融合发展水平位居全省第一梯队。

此外，诸暨围绕数字经济、智能制造、新兴产业和绿色制造等领域，精选优质项目争创各级示范试点，全力推进示范项目建设。今年以来全市有7个项目入选省“百项万亿”重大制造业项目库，126个项目列入省5000项重点技术改造项目，不断放大示范项目强链补链效应。充分发挥铜加工产业龙头、世界500强企业海亮集团的引领作用，高规格召开中国铜加工产业年度大会暨中国（绍兴）铜产业高峰论坛，进一步提升诸暨铜加工产业在全省乃至全国的影响力。

龙游以智能制造促进造纸制造业改造提升

龙游以供给侧结构性改革为主线，以智能制造为主攻方向，着力提升智能制造和绿色智造水平，提高产品核心竞争力，推动造纸制造业改造提升。

一方面，加快产业创新体系建设。以浙江省龙游特种纸产业技术创新服务平台为基础，创建龙游县特种纸产业创新服务综合体，打造国内一流的特种纸新材料科技创新企业平台。加强龙头企业与高等院校、科研院所的产学研合作，组建省级企业技术中心3家，省、市级院士专家工作站各1家。充分发挥造纸中专和县职业技术学校联合办学优势，培育适用性强的技术工人，柔性引进国内外高端人才，其中引进院士5位、省“千人计划”专家4位。

另一方面，推进装备智能化改造升级。龙游通过互联网、机器人等技术的运用，加快推动“机器换人+”“互联网+”“标准化+”等在传统造纸产业（特种纸）领域的融合应用，鼓励龙头骨于企业建设数字化车间，开展行业智能工厂建设试点示范，提高智能化水平。加大大型自动化纸机和DCS、QCS、ERP等智能化系统在特种纸产业中的普及应用，不断提升装备水平，提高产品质量。目前，龙游县特种纸生产线大多宽幅2000m以上、车速超过300米/分钟、最快可达1600米/分以上，大多数纸机配有先进的DCS、QCS系统，其中维达纸业采用世界最先进MES自动采集及影像控制系统，实现数据采集、产品控制、生产监视及报表生成等流程的“机器换人”。

紧盯智能化，兰溪纺织制造业跑出新路径

兰溪坚持以传统产业数字化改造为方向，以智能制造为核心，推動“企业数字化制造，行业平台化服务”。

一是以“大数据+”助力制造智能化。通过建成一批智能生产线、智能车间、智能工厂，打通企业设备数据、EPR、MES、CRM等系统互联互通，实现纺织企业的设备网络化、数据互联化、文档无纸化、过程透明化、车间减人化、管理可视化、服务平台化，从而缩短产品研制周期，提高生产效率和质量，降低资源消耗。以鑫兰纺织为例，每1000万米用工从120人减少到112人，织机效率从91%提高到96%，产品生产周期从40天降低到35天，产品合格率从97%提高到98.3%。

二是以“机器人+”推动设备自动化。通过高端纺织装备升级和“机器换人”智能化改造，兰溪纺织行业拥有国际最领先的织机近3万台，每度电可生产白胚布2.2米，远高于国内同行业0.7米的平均水平;每万锭纱用工不到30人，远低于国内同行业80人的平均水平，在绿色环保和工业节能方面走在前列。今年全市列入省智能化技术改造67项，2019年度计划投资72.3亿，其中纺织项目占32%。

三是以“互联网+”实现营销网络化。在纺织、水泥、医药等传统产业开展了供应链仓储、无车承运人、原材料网上交易、终端客户定制等互联网项目，向“后端”的销售、物流、服务发力。2018年全市实现网上交易额50亿元，为传统产业开辟了广阔发展空间。