设备“十字”管理法在轻烃站的应用

沙永信 王海

一、背景起因

河口采油厂集输大队在继承优良设备管理传统和学习借鉴现代管理的基础上，总结提炼并积极践行设备“十字”管理法（优配、监测、润滑、安稳、高效）。“十字”管理法在保留“润滑”二字的同时，赋予了“润滑”新的内涵，即在传统“五定”润滑基础上向经济科学的全面润滑管理转变，确保设备良好润滑和经济润滑。下面结合集输大队轻烃站设备管理实践，探索总结搞好设备润滑管理的有效途径与方法。

二、主要做法

（一）加强润滑保障体系建设，确保润滑工作顺利开展

1、加强润滑制度建设，明确各级管理职责。对设备润滑工作始终注重固本强基，建立健全了润滑管理各项规章制度及基础资料。轻烃站设有润滑“专家组”，在充分发挥润滑专家作用的基础上，制定了设备的润滑管理规范，以文件形式下发执行，按照分级管理的原则，对各级润滑管理工作提出不同的职责要求。每年制定润滑工作计划，对东区轻烃站设备润滑工作进行具体安排部署。各注水班组制定了严格的管理制度，把好油样取样关，避免油样污染和取样工具污染润滑系统，确保数据的真实性。

2落实现场润滑制度，规范设备用油管理。根据设备的种类、工况、监测目标、润滑系统的结构等，并按照经济适用的原则，制定油品监测计划，确定取样储运规范，包括确定油液监测分析的内容、方法和取樣方法、取样频率、取样位置、取样量等。主要包括：（1）规范用油型式，必须使用32#透平油。（2）规范质量等级。（3）规范油品添加。使用统一的加油器具，现场保持加油器具的清洁、无污染。（4）规范监测要求。参照原设备使用说明书中推荐和使用条件，根据不同设备、不同油品合理确定换油周期。当油品进行升级换代后，按新油品的换油周期进行跟踪确认。（5）规范清洗要求。每5000h或每年度对设备进行一次不解体清洗。

3、重视润滑储存设备和滤油机的配备和校验。建立油品存贮、密闭加注、不解体清洗、油品检测功能的润滑系统。建立润滑仪器台账，落实仪器保管人员，制定仪器使用操作规范。组织抓好润滑仪器维护检定，并按规定的周期送检或自检，确保仪器性能灵敏可靠。

4、完善设备全过程润滑监督，确保设备合理润滑。专罐专储、专管专输。做到了密闭储存、发放、加注。按设备规定的品种牌号使用油品。严格执行油品“三过滤、一沉淀”制度，首先是入地下油箱过滤，从油桶加注到地下油箱是，通过专用的密闭流程，过滤后输送到地下油箱，流程中的滤油机始终保持良好的滤油效果。其次是发放过滤，三级单位发放油品，都要通过滤油机打到加油口。第三是加油过滤，在加注到设备时，通过设备滤芯或过滤漏斗进行过滤。以上措施保证了油品质量。此外，始终将润滑作为各级设备检查的重要组成部分，对查出的问题追根溯源，复查落实，直至问题彻底整改。

（二）、探索润滑检测有效方式，提高监测诊断效果。

1、油品快速化验分析。包括采油油品快速化验分析仪、斑点试纸测试等，对油品进行综合的定性评价。快速分析仪，对于测试单一影响因素的润滑油品，测试效果好，尤其对润滑中含有水分，仪表反应非常灵敏，用于轻烃站机泵机油的测试非常有效。但对于测试存在有多种影响因素的润滑油时，要认真记录，细心分析，当发现异常时，应及时做定量化验 分析，以免误判。斑点试纸测试其产品由斑点试纸、油质分析剂、油品斑点图谱三部分组成。根据对照图谱级别（一二三四个等级，一二级正常使用，三级清洗或更换机油滤芯，四级更换）判断油品污染程度。斑点试纸监测，具有直观、简单、适应性好、成本低、易于掌握、推广等特点。

2、常规指标分析。根据国家或行业标准，通过化验分析润滑油品的运动黏度、酸值、闪点、机械杂质、水分等指标的变化情况，能较全面地反映润滑油品的润滑状态，分析结果较为可靠，其缺点是化验时间较长，对点多、线长、面广的油田企业而言，取样送样较为麻烦。为确保润滑油品分析结果真实可靠，绝大部分重要生产设备的润滑油品均采用该方式为主进行监测。2017年9月化验显示，轻烃站的孤三轻烃站油品黏度、酸值等主要指标未见异常，但破乳化值或液相锈蚀不合格的问题，需要密切关注润滑油的指标，特别需要防止润滑油的水分含量过高。经检查发现管线穿孔，冷却水进入到润滑油中，维修后更换了润滑油。

3、实际应用中，为了降低化验费用，并尽量减少因机油变质对设备造成的不良影响，确保设备用油合格，经常采用组合方式对设备进行检测化验。

三、主要效果

目前，我站配备高效真空滤油机后，做到了油品检测与油品过滤净化处理同步实施，延长了润滑油换油周期，实现了用油的有效管理和按质换油，使用效果良好，改善了电机性能，有效延长了机油更换时间和电机使用寿命。