探讨高层建筑超厚底板大体积混凝土的施工技术

2019-02-01黄琦江西省高速公路投资集团有限责任公司江西南昌330025

中国房地产业 2019年17期

文/黄琦江西省高速公路投资集团有限责任公司江西南昌 330025

高层建筑超厚底板大体积混凝土对整个建造工程十分重要，所以建筑行业要重视此项施工技术的使用，才会获得建筑水平的提升，为国家打造一流建筑体系。

1、高层建筑超厚底板大体积混凝土的施工困境

高层建筑超厚底板大体积混凝土因为其特殊性要求，施工中平面尺寸比较大，混凝土结构较厚，在施工操作中技术性要求比较难，让建筑工人压力倍增。大体积混凝土工程相较于传统建筑工程，施工难度呈现指数式增长，施工工艺不能照搬原有混凝土施工技术，在施工过程中要随时关注工程建造步骤，谨慎对待每一个施工关卡。施工过程中高层建筑超厚底板大体积混凝土工程需要应用更多的钢筋数目进行施工操作，钢筋的排布是建筑人员施工中的一大难点。大体积混凝土浇筑时间远远超出普通施工标准，需要建筑人员安排好施工计划，保证不间断性施工操作，非常考验其耐心能力与技术性水平。例如，若要浇筑2.2米后的底板需要浇筑含量为3600立方米的混凝土，在C40混凝土强度下，要使用压力P5的商品混凝土泥浆进行操作。完成这项工程需要持续工作30小时以上，才能保证不出现混凝土断层现象。建筑工人数目有限，虽然会采取轮班制度，但是仍会形成连轴转的局面，对于建筑人员的压力较大。因此，高层建筑超厚底板大体积混凝土工程难度极高。

2、高层建筑超厚底板大体积混凝土的施工技术要点

2.1 混凝土配比

若想提升高层建筑超厚底板大体积混凝土工程建筑质量，必须避免混凝土结构中出现裂缝现象。温度变化是混凝土结构产生裂缝的主要原因，所以控制混凝土温变应力能够有效降低裂缝出现几率，保障工程施工建筑的质量。通常情况下温变应力达到混凝土抗拉力上限时会出现裂缝。根据多年调查研究分析可知，在内外温差在25摄氏度内时，裂缝出现几率最低。所以混凝土选材要注意配比度，以期能够达到规定抗温变应力的功能。水泥的温差度能够影响混凝土的温变应力，所以建筑人员应降低水泥的用量或者使用水化热能比较低水泥型号。目前，高层建筑超厚底板大体积混凝土的施工原料为：水、水泥、砂子、石子、粉煤灰、SY-G膨胀剂、减水剂。相关配比比例是 180：340：728：1070：90：8%：8.5，在特殊情况下，膨胀剂比例会有所上调。例如，在加强带环节中，混凝土中膨胀剂比例变为12%，会提升建筑混凝土施工质量标准。

2.2 混凝土运输

混凝土材料会产生初凝现象，为了避免这种危害，混凝土运输过程中要做好衔接工作。例如，在浇筑过程中要注意前后运输车辆的链接性安排工作，保证不压车、不等车，降低浇筑中断情况的发生几率，避免“冷缝”现象的出现。运输车队的值班站长要做好混凝土调配工作，设定科学合理的发车时间，做好信息联通工作，确保在运输工作能够满足不断续建筑施工需求。施工过程中总会出现不定性因素影响施工进程，一旦浇筑间隔时间超过规定时间或者出现初凝现象，施工人员应将裂缝做留置处理。运用专门的补救措施进行裂缝填接处理，使混凝土浇筑施工质量达到预期标准。

2.3 混凝土泵送

混凝土经过运输后到达施工现场，经过泵送施工操作才能进行浇筑工作。开始泵送时，要注意观测混凝土压力泵的液压表数值和各方面施工运作状态，保证泵送工作能够健康有序进行。例如，由于混凝土是半固态的流状物，在利用压力泵输送途中极易出现堵塞现象，施工人员要时刻检测泵出口处混凝土的流通情况，在发生拥堵不出料的情况下，第一时间采取有力措施进行解决。若出现拥堵情况，施工人员可以采取泵反转的方式将混凝土材料输送回泵内，进行搅拌后再投入建筑工程中。在泵送环节，建筑人员还要检查管道接口处的严密性，确保不出现漏气、漏浆、漏水等现象。若检查出相关性问题，建筑人员应及时进行停机修理措施，直到运行无误之后再重新将设备投入使用。

泵送操作过程中的技术操作为：先要用较为平稳缓慢的运行速度开始泵送，当混凝土浇筑过程流畅之后，再逐渐加快泵送速度，以期达到最佳状态的泵送施工操作。当运输车或者泵内混凝土含量较少时，泵送速度太快可能引起混凝土供应不足现象出现，此时应逐渐减缓压力泵输送速度，让压力泵一直维持在持续工作状态。一方面确保浇筑工作的连续性，另一方面为混凝土材质的补充留出充足时间。运用压力泵输送混凝土材料时，若遇到由于施工或者外来因素被迫停止泵送工作的情况，应每隔4-5分钟进行一次反泵操作，让混凝土材料做前后往复性动态运动，防止混凝土长期处在静止状态，发生初凝反应，失去泵送功能，堵塞设备管道，造成不可估量的损失。在泵送过程中建筑人员要时刻保持警惕，当料斗中剩余量接近0.2米标线时，及时进行补料工作，防止混凝土剩余过少，吸取空气，造成管道拥堵现象出现。混凝土失去水分会加快凝固进程、降低浇筑功用，所以建筑人员应每两个小时进行一次水槽换水工作，确保泵体内活塞的密封性能处在正常标准下。

2.4 混凝土振捣

浇筑混凝土时要根据不同结构特点与钢筋疏密程度选择针对性振捣工具与方式。通常情况下，采用振动棒长度为混凝土结构的1.25倍，最大误差值要控制在500毫米以内。使用插入式振动器时要采用快插慢出的操作节奏，并且确保插点排布均匀，呈现规律性，没有疏漏之处。振动棒搅拌的时间要控制在20秒之内，振捣工作的最后呈现结果应是混凝土表面出现持久性漂浮浆液，并且气泡不再产生为佳。振动棒在移动过程中应保持移动间距在0.3-0.4米左右，插入混凝土材料层的深度为0.05米。这种情况能够有效降低混凝土层间接槎现象。若用平板振动器取代振动棒，应该保证振动器能够将混凝土边沿压实处理，并且工作时间控制在1个小时之内。振捣过程中要注意不能碰撞支撑加固作用的钢筋与模板等装置，防止振捣行为破坏混凝土浇筑工作进程，造成不可预估影响。在浇筑超厚底板大体积混凝土工程时若遇到A3.1与A3.3两种特殊厚度的混凝土施工需求，建筑人员可以采取分层浇筑和振捣的工作方式完成工程施工任务，只是振捣时要注意时刻用侧杆检测法勘探分层施工厚度。在浇筑振捣过程中应配备专门的技术人员，将浇筑开始、消耗、结束时间数据进行有效记录，制定下一层混凝土浇筑工作的施工方案。