油气储运中的管腐措施分析

刘军

【摘 要】作为现阶段我国发展建设过程中的主要能源，其工业化发展促使石油、天然气能源的需求量不断提升。而在此背景下，油气的安全储运受到人们的广泛关注。在具体储运过程中，其主要储运方式包括管道运输，但是受到多种因素的影响，导致现阶段我国管道油气储运过程中极易出现腐蚀问题，不仅影响油气储运的具体效果，甚至会产生重大安全事故。基于此，论文针对油气储运中的管腐措施进行分析研究。

【Abstract】As the main energy in the process of development and construction in China at the present stage， its industrialization development has promoted the demand for oil and natural gas energy. Under this background， the safe storage and transportation of oil and gas have attracted extensive attention. In the specific process of storage and transportation， the main mode of storage and transportation includes pipeline transportation. However， due to the influence of various factors， corrosion problems are very easy to occur in the process of oil and gas storage and transportation in China， which not only affects the specific effect of oil and gas storage and transportation， but also causes major safety accidents. Based on this， this paper analyzes and studies the measures of pipeline corrosion in oil and gas storage and transportation.

【關键词】油气;管道腐蚀;储运;防腐措施

【Keywords】oil and gas; pipeline corrosion; storage and transportation; anti-corrosion measurement

【中图分类号】TE97                                                【文献标志码】A                                【文章编号】1673-1069（2019）10-0015-02

1 引言

当前我国发展建设过程中，石油、天然气能源占据着至关重要的地位，是促进社会可持续发展建设的根基所在，所以进行油气的安全、稳定储运有着重要的作用和影响。纵观现阶段针对油气能源的储运，主要方式为管道储运，但是受到管道跨度大、距离远、外界环境等因素的影响，导致管道腐蚀的现象产生，促使油气泄露安全事故的产生几率增大，不仅会造成严重的经济损失，甚至会威胁到民众的生命安全。所以，需进行管道防腐措施的高质量开展，降低管道腐蚀现象的出现几率，进而为油气的安全储运提供保障。

2 油气储运管道腐蚀出现因素分析

2.1 油气自身特殊性

油气自身具有一定的特殊性，也是导致管道腐蚀的主要因素，受到成分不同的影响，所以导致能源之间的性质存在一定的差异。油气能源中某些成分在具体运输过程中，会与管道材料之间发生化学反应，进而极易导致管道出现腐蚀现象。例如，油气能源具备氧化性的特点，所以针对油气的管道储运，会在此期间与管道材料发生氧化反应[1]。或者是如若油气与空气进行接触，极易导致某些酸性物质的产生，这就导致管道内部出现被腐蚀的现象。也正因此，管材与油气所具备的特殊性，以及油气与空气接触的无法避免性，所以会导致管道内部出现腐蚀现象。

2.2 外界环境因素

在通常情况下，油气管道多位于深土之中以及深海之中，所以自然环境不可避免地会对管道造成影响[2]。而其中管道腐蚀的主要因素在于自然环境的氧化性，因为油气管道外壁会与自然环境中具备氧化性的物质进行接触，并产生相应的氧化反应，这就导致油气管道随着时间的不断推移而出现腐蚀愈发严重的情况。与此同时，土壤中的微生物以及酸性土壤都会导致管道外壁出现腐蚀现象，再加上地下水位、压力、温度差等因素的影响，会导致腐蚀面积呈现出不断增大的趋势，进而对油气储运的安全性产生严重的影响。

2.3 防腐措施不到位

如若针对油气管道的防腐措施未及时开展，会大幅度提升管道腐蚀的几率[3]。因为在具体油气储运过程中，其管道防腐措施的开展是防止管道腐蚀的关键所在，如若其防腐措施开展未达到标准要求，势必会导致防腐层的实际作用无法得到体现，并且油气运输管道自身的安全性和稳定性会受到严重的影响。

3 油气管道防腐措施

3.1 注重对材料的合理选择

材料的科学选择可以在一定程度上降低管道腐蚀的出现几率，所以可以结合以下方面进行管道材料的科学选择：①材料需具有较强的介质压力承受能力，并且材料的机械强度需要达到标准要求，以及材料需要具备较强的严密性，以此降低管道泄漏现象的出现几率[4];②要求管材必须具备较强的焊接性能，以便于后续维修工作的开展具有较大的便利性;③管材的抗腐蚀能力必须达到标准要求，以此保障管道具备较强的抗腐蚀能力;④管材必须具备较强的抗老化性，可以保障管道使用时间得到延长，提升管道使用寿命;⑤管材的表面必须保持平整和光滑，避免运输介质对管道造成严重的腐蚀。此外，除对管道材料进行科学选择之外，还需侧重对防腐材料的合理选择，确保其防腐材料具备以下要求：①防腐材料需具备较强的粘合性，避免后期管道与防腐材料出现分离作用，无法发挥出防腐材料的作用和价值;②防水性较强，避免水分渗入防腐材料，对管道材料产生影响;③材料需具备较强的绝缘性，避免出现管道电腐蚀的现象出现。

3.2 防腐涂层的应用

现阶段针对油气管道防腐工作的开展，其中常见防腐措施就是进行防腐涂层的应用，不仅具备较好的防腐性能，在经济性、广泛性方面都表现较好。而针对防腐涂层的应用，具体包括：①聚乙烯涂层。針对该涂层的应用，有着较长的应用历史，并且普及性也相对较大，是现阶段防腐涂层中较为常见的一种，也是技术较为成熟的防腐技术。针对此防腐涂层的具体应用，主要是对管道外层进行三层防腐涂层的实施，包括环氧、胶黏剂以及聚乙烯涂层。通过对上述涂层的实施，既可以实现对土壤水分渗透性的降低，避免管道受到电流和水分的腐蚀，提升管道运输的安全性。②无机非金属涂层。针对该涂层的应用，最初兴起于国外，在具体应用过程中主要是对传统有机防腐涂层进行改进，现阶段无机非金属涂层应用的主要材料包括陶瓷涂层、玻璃涂层以及搪瓷涂层等，该涂层的应用具备抗氧化、耐热性等优势特点。③纳米涂层技术。作为现阶段防腐涂层中的新型技术，纳米涂层可以起到提升管道韧性、提高管道防腐能力的作用。但是现阶段针对纳米涂层技术的研究仍处于表面，无法实现纳米涂层技术的普及，需要对其进行进一步的深入研究，实现纳米涂层技术的不断完善[5]。

3.3 防腐技术的应用

针对防腐技术的应用，主要包括：①电化学保护技术。电化学保护技术主要包括阴极保护与阳极保护两种保护技术[6]。针对阳极保护技术而言，是指对油气管道进行相关氧化剂与外加电源的应用，以此提升油气管道的稳定性和安全性，降低油气管道出现化学反应的几率，进而达到保护油气管道的目的。而针对阴极保护技术而言，是指在具体防腐过程中，对油气管道的表面进行阴极极化，进而在油气管道表面形成阴极电流，通过阴极电流来达到防腐的能力。在现阶段油气管道保护过程中，阴极保护主要应用于地下油气管道的防腐，所取得的防腐效果较为显著，再结合对涂层的应用，可以大幅度提升油气管道的防腐效果。②内部处理技术。针对内部处理技术的应用，可以进行特殊性防腐剂的科学应用，在具体油气运输过程中，对存在于管道内部的二氧化硫、二氧化碳等物质进行防治和消除。现阶段针对油气管道内部防腐的开展，其中缓蚀剂防腐技术的应用较为常见，具体是通过对管道表面状态和腐蚀反应进行管道内部腐蚀的减缓，进而达到防腐的效果。此外，要想进一步提升内部防腐效果，可以进行监控系统的安设，进而达到降低管道内部腐蚀发生几率的目的，为油气的安全运输提供保障。

4 结语

总而言之，油气的安全稳定储运，对促进社会经济发展水平提升，保障民众生命安全有着至关重要的作用。基于此，需基于对油气管道腐蚀因素的具体分析，进行防腐措施的合理应用，大幅度提升油气管道的防腐能力，进而促进油气管道运输的安全性和稳定性。

【参考文献】

【1】周良栋，孙建波.油气储运中的管道防腐问题分析[J].中国石油和化工标准与质量，2013（16）：110.

【2】李磊.油气储运过程中油气管道防腐分析及研究[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（20）：33-34.

【3】李源源.油气储运过程中管道腐蚀的原因及防腐措施[J].石化技术，2015，22（11）.

【4】王琴，李爽，位陈冬，等.油气运输管道中腐蚀问题及防护措施分析[J].中国石油和化工标准与质量，2016，36（13）：92-93.

【5】潘长满.油气储运过程中的管道防腐问题及解决对策[J].中国石油和化工标准与质量，2016，36（4）：40-41.

【6】韦微，陈国邕，吴炜，等.油气储运中的管道防腐问题分析[J].现代盐化工，2016，43（4）：44-45.