化工设备维护与检修的创新探讨

刘欣乐

（石家庄常丰环境工程有限公司，石家庄050000）

1 引言

我国化工业目前的生产情况表明，要想保障化工企业的生产安全和运转顺利，必须严格维护和检修化工企业的设备。从另外一个角度来看，着手化工设备的维修保养工作对其经济效益的提升和化工设备使用寿命的延长都有很大的帮助，从而有利于降低设备更新换代的成本。

2 化工设备维护与检修工作的现实意义

2.1 可有效降低设备故障发生几率并延长设备的使用年限

化工企业具有特殊性，化工企业日常工作的重要内容之一就是对化工设备进行维护与检修，有效的维修与保养能够降低设备故障频率，降低因设备故障对生产的影响程度，从而延长化工设备的使用寿命，进而延长生产时间，为企业带来更大的经济效益。

2.2 确保化工企业可以正常运营并达到生产安全要求

化工企业因设备故障导致生产大面积的停滞情况时有发生，因此更要及时、有效地维护与检修相关设备。日常的维修与保养工作能够通过提前预防和解决故障对小故障加以修正，将安全隐患消灭在萌芽状态，最大程度上降低化工企业的经济损失，避免重大事故的发生。通过对设备进行定期维修保养，能有效遏制设备故障频率，防止出现大面积停产的情况，同时也减少了安全事故的发生，保证了化工从业人员的人身安全。所以说，加大对化工企业相关机械设备的维护与检修工作的投入力度有着非常重要的现实意义。

3 化工设备维护与检修工作的优化及创新

化工生产过程的完成主要依靠生产设备的正常运行，而生产设备又是引发生产过程中各种状况的源头，因此，就要及时开展化工设备的维护与检修工作，以保证设备能够正常运行，进而保障生产顺利完成。

3.1 改变设备传统维修管理方式，将维护检修工作落到实处

目前，化工设备随着科技水平的不断提高也在逐步完善升级，这对化工设备的维护检修工作提出了新的要求。首先要敢于突破传统模式，积极采取新的维护与检修技术，科学管理，逐步树立预防为主的观念，切实做好化工设备的日常维护，采取预防性维修的工作方式，以保障设备维护与检修的实际效果。其次，日常工作中不仅要加强对化工设备的巡检力度，也要积极、合理地保养设备，通过科学的日常保养来防止设备磨损，为后期维修奠定基础。还要根据不同设备运转的特殊情况科学合理、有针对性地制定不同的检修方案，在此基础上对设备进行定期检修，同时要加大设备维修与保养的资金投入力度，积极引进先进的设备故障检测装置，提高设备维修的精准度，也要及时记录设备发生故障的频率，了解各个设备的特殊状况，并抓住有利时机对设备进行检修，提高化工设备动态管理的水平。

3.2 健全维护和检修机制

设备的维修保养与机制是分不开的，随着技术的发展，化工设备也面临着新技术的融入，因此要想保证良好的维修保养频次，就必须创新管理机制，企业管理者应该提升自己的管理水平，以顺应时代和历史的发展潮流[1]。首先，化工企业要建立健全设备维修保养机制，企业领导人要高度重视设备的保养，从自身做起；其次，逐步完善管理方法，采取能够适应时代发展、科学的生产和管理模式，明确设备维护与检修的意义；最后，将科学技术充分运用在维修技术中。为保证设备顺利运行，要在及时排除故障隐患的基础上，有迅速、有效解决问题的能力。

3.3 强化维护和检修力度

最近这些年，随着市场上石化产品的需求量的不断增长，石化企业得到了迅速发展，在其规模和数量两个方面都有了一定扩大，这也加剧了石化企业之间的相互竞争。在这种情况下，石化企业急需高新技术和设备，所以无论是对设备维护与检修人员的数量、素质还是对检修维护的频率等方面的要求都有了不同程度的提高。在此基础上，石化企业不断加强设备维护与检修工作的投入，确保检修工作的效率。此外，通过制定相应的规章制度和细则规范使巡查维修人员树立相关意识，提升维护和检修能力，从而能够全面把握设备的整体格局。最后，加强设备维护和检修是一项长期的工作，需要大量投入，因此，维护团队要认清自身的工作职责，保持高度责任心，发现工作过程中的现实问题及这些问题的特征，根据问题的规律最终找到解决方式，建立完善设备检修工作的机制。

3.4 加大自动化技术的应用

目前，化工设备的自动化、专业化和数据化水平不断提高，这与计算机网络的应用关系紧密。无论是化工企业的日常管理或者设备的维修保养，都必须采用更高效的管理发展和实践手段，保障设备的高效运营。因此，在信息化发展的同时，必须引入信息化管理手段，实现对设备实时的监控，及时扼杀小问题，防止出现不良后果，以免造成重大的经济损失[2]。此外，也要积极建立完善维修系统，其中包括维修频率、检修费用、历史数据等方面，将这些记录下来并加以分类整理，有助于后期维修工作的顺利开展。最后，为保障在设备故障时以最快的速度发现异常状况，必须实现设备管理系统的有效对接，使管理人员可以在第一时间发现设备运转状况。

3.5 加强维修技术人员的专业素养及能力

根据化工设备的操作要求施行岗位责任制，明确操作人的岗位职责。工作过程中要注重维修、操作人员的技能的提高，培养其熟悉操作要领和注意事项。通过组织维修人员学习、培训操作要领，提高团队的专业水平和实操能力，并不断进行实战演练和维护，从而有效控制设备发生故障的频率。通过一系列培训，设备维护人员可以更加熟悉设备的结构、原理、性能等情况，这样就能在生产过程中正确并且恰当地对设备进行维护保养。通过不断加强对维修、操作人员的培训和学习，同时致力于选拔人才，使维修和操作队伍的专业技能和综合素质不断提高，为化工企业的顺利开展奠定坚实的基础。

设备维修工作不仅要求工作人员有强烈的敬业精神和责任意识，同时也要求工作人员具备较高的专业技术，在总结实践经验的基础上，在不断提高自身素质的同时也促进团队的建设[3]。因此，化工企业要给维修人员提供培训和再学习的条件，组织技能竞赛，大力支持创新、奖励维修技能突出的员工，为提高维修技术人员的整体水平提供一定的前提[3]。

3.6 制定更高标准的安全检修要求

化工企业一般都是高危行业，往往设备中存在易燃、易爆或者有毒物质，因此在进行设备检修和保养时更不能马虎，必须具有严格的检查标准，对待问题必须追本溯源，找到造成此问题的真正原因，从根本上解决问题，通过此方法还能够保证检修人员的人身安全，降低安全事故发生的频率。

3.7 具体的管理内容及措施

首先，要及时巡视化工设备的使用情况，努力做好防锈管理工作，设备如果出现锈蚀情况或出现锈蚀征兆，一经发现就要及时采取涂油、擦润滑剂、镀漆等的相应措施，以保证设备的安全运行。其次，因电力是化工设备的主要动力，所以要定期检修电力线路，保证接入线路完好无损。此外，要努力做好设备线路检测工作，避免让设备长期超负荷运行，以防因短路造成严重后果。

4 结语

开展化工机械设备的维护与检修工作对化工企业来说具有十分重要的意义，况且在维护与检修工作的实际开展过程中复杂多变且危险重重，因此就要在实际工作中采用科学合理的维护与检修方式，更深层次地做好安全规范，及时排除安全隐患、解决设备故障，保障维护和检修工作的顺利开展和化工设备的正常运行，为化工企业的安全生产奠定基础。