焦炉停产工艺管理及安全措施

徐园园

（唐山佳华煤化工有限公司，河北 唐山 063611）

1 引言

唐山佳华煤化工有限公司1#、2#焦炉为JN60-6型焦炉，年产焦炭110万吨。受市场需求和经营形式影响，于2015年10月对2座6m顶装焦炉进行了停产。为此，公司制定了详细的工艺管理方案和安全措施，提前做了相应的准备工作，安全顺利地完成了停炉工作。

2 焦炉停产准备工作

2.1 回炉煤气系统

回炉煤气系统管道截门、放散截门、冷凝液排放截门、蒸汽吹扫孔（尤其是手动调节截门）长期不用，容易被凝固的积萘卡住、锈死，所以需要提前活动加油，确保停炉过程回炉煤气系统各道截门灵活管用。煤气主管首末端安装U型表，蒸汽吹扫口处连接好蒸汽管，流量翻板处焊接堵盲板支撑牛腿，螺栓提前更换，地下室回炉煤气主管末端防爆阀处加装取样口。

2.2 荒煤气导出系统

荒煤气大截门、氨水交通阀、荒煤气放散截门、集气管蒸汽截门、高低压氨水截门及清水截门活动加油，确保停炉过程荒煤气导出系统各道截门灵活管用。集气管压力房安装U型表，另准备克丝钳，铁丝若干。

2.3 焦炉加热系统

地下室所有加减考克、交换考克清洗加油，确保严密；所有废气砣、四通丝碗加油活动。总烟道及分烟道翻板活动，确保能够全关。

2.4 安全管理

安全管理人员对停产过程的危险有害因素进行辨识与分析，制定消除安全隐患的安全措施，确保安全停产。组织各岗位职工学习《安全生产应急预案》《安全停产方案》，进行安全和技术交底，并签字。

堵盲板作业现场拉警戒线、安装轴流风机加强通风；各处消防栓、灭火器检查是否处于正常状态。

3 焦炉停产工艺管理

3.1 焦炉推空工艺操作

①逐步腾空煤塔，操作时必须先受煤，再推焦；

②装完最后1炉煤后（若是半炉通知煤气处理温度），停止高压氨水供应，并关闭装煤除尘风机；

③推空期间4小时测量一遍直行温度，根据温度调整推空号加减考克开度；

④推空期间交换机正常交换；

⑤对推空的炉号，彻底清扫上升管水封及桥管；

⑥推空期间循环氨水、蒸汽、水电风照常供应；

⑦推空作业开始后，按照5-2串序进行推焦，每推空1炉，煤气及时处理推空炉号相关的燃烧室加减考克，视温度情况关小或关闭加减考克，控制炉温在1100℃以上（一边推空温度控制在1100℃以上，两边推空加减考克全关），并关注炉头燃烧情况，确保着火，调整考克开度后，根据主管压力及时调整流量和吸力；

⑧每推空1炉，司机操作对好炉门，炉顶负责将炉盖盖好并浇浆密封，盖好上升管，并用铁丝固定；

⑨推空期间集控室要密切关注工艺参数变化；

⑩随着推空作业进行，当集气管压力偏低时，逐步关小焦炉荒煤气导出大截门，视压力情况打开吸气管交通阀（必要时打开集气管两端蒸汽截门保压）；

⑪若焦炉集气管压力＜100Pa，打开集气管两端蒸汽截门保集气管压力。期间若集气管压力＞200Pa，关小蒸汽开度或打开荒煤气大截门北侧放散管，直至焦炉推空完毕；吸气机停止时（蒸汽保持打开状态），根据集气管压力及时打开放散管，1#炉打开1#放散管，2#炉打开8#放散管；

⑫待放散管火小后，关闭放散管，将最后一趟笺的上升管翻板关闭，打开上升管帽子；

⑬上升管火小后，关闭上升管帽子；

⑭荒煤气管道进行蒸汽置换，焦炉继续推空作业，直至焦炉推空。

3.2 焦炉推空后管道清扫置换

3.2.1 回炉煤气系统管道清扫置换

①全部推空后，关闭回炉煤气总截门；

②缓慢打开回炉煤气进行末端放散截门，当主管压力降至0～500Pa时，关闭放散截门；

③关闭流量翻板截门，保持管道正压状态插盲板；

④打开蒸汽管道截门，打开回炉煤气总截门和末端放散截门，进行管道蒸汽置换；

⑤待末端放散管冒出蒸汽后，通知安全管理人员进行检测，检验合格后，关闭蒸汽截门。

3.2.2 荒煤气系统管道清扫置换

①停吸气机后，打开集气管蒸汽截门通蒸汽进行吹扫；

②打开荒煤气大截门放散管；

③待吸气管放散管孔冒出蒸汽后，通知安全管理人员进行检测，检验合格后，关闭蒸汽截门。

3.3 氨水系统放空操作

①焦炉推空后，待焦炉炉温降至500℃以下，荒煤气管道置换完成以后，停送低压氨水；

②打开氨水三通阀对高压氨水管道进行泄压；

③打开高低压氨水管道放空截门进行放空。

3.4 焦炉冷却过程工艺控制

①推空期间，停吸气机后，停止焦炉加热；

②推空结束后，停止交换机交换，焦炉进行自然冷却降温；

③停止加热后，关闭分烟道翻板，打开总烟道人孔，盖好风门，落下废气砣，使炉体缓慢自然降温，待温度降至500℃，打开四通丝碗和炉顶小盖；

④每天认真巡检炉体，及时抹补严密产生扒缝的部位；

⑤对炉门刀边不严的部分塞石棉绳并抹浆；

⑥每天对炉框勾头螺栓进行检查并紧固。

4 停产过程安全管理措施

4.1 危险有害因素辨识分析

在焦炉停产过程中存在的主要危险、有害物质有煤气和氨水等；存在的主要危险、有害因素有火灾、爆炸、中毒窒息、机械伤害、车辆伤害、触电、高处坠落、高温、噪声、粉尘、灼烫和淹溺等。

4.2 安全措施

针对危险有害因素辨识分析结果，制定如下安全措施：

①制定《安全停产方案》，建立应急救援机构；

②设立安全疏散通道，并进行演练；

③对所有参战人员进行安全教育，进行技术交底和安全交底；

④停产阶段的各种操作应准确无误，关键操作采取监护措施；

⑤所有参战人员必须统一管理，听从指挥，各司其职；

⑥任何人上班期间不得随意走动，不得随意进入不属于自己工作范畴的其他区域，不得擅离岗位；

⑦劳保用品穿戴齐全，无关人员严禁进入场地；

⑧堵盲板时一级备防，消防车、救护车、救生器材，通风设备就位；

⑨堵盲板必须站在上风向作业；

⑩蒸汽置换必须进行专人检测，合格后，方可继续后续工作；

⑪打开放散管时，必须站在上风向操作；

⑫高空作业系好安全带；

⑬置换作业皮管拧紧防止崩开烫人；

⑭置换作业人员远离放散口，现场配一氧化碳检测仪；

⑮作业现场拉警戒线；

⑯焦炉地下室机焦侧窗户全开；

⑰地下室及所有煤气管道操作人员严禁带火种、手机；

⑱氨水放空时，必须先将压力卸掉，方可打开放空截门，放空时注意严禁烫伤。

5 结语

焦炉停产属于特殊操作，在停产的过程中，荒煤气产生量减少，回炉煤气压力降低，工艺管理不当会造成焦饼不成熟，形成二次焦；管网压力不稳定，易发生火灾爆炸事故；安全管理不到位，易发生中毒窒息、车辆伤害、机械伤害等事故，所以在停产过程中，要制定详细的安全停产方案，有序地进行焦炉停产，确保安全。