APP下载

焦炉停产工艺管理及安全措施

2019-01-27徐园园

中小企业管理与科技 2019年10期
关键词:翻板焦炉氨水

徐园园

(唐山佳华煤化工有限公司,河北 唐山 063611)

1 引言

唐山佳华煤化工有限公司1#、2#焦炉为JN60-6型焦炉,年产焦炭110万吨。受市场需求和经营形式影响,于2015年10月对2座6m顶装焦炉进行了停产。为此,公司制定了详细的工艺管理方案和安全措施,提前做了相应的准备工作,安全顺利地完成了停炉工作。

2 焦炉停产准备工作

2.1 回炉煤气系统

回炉煤气系统管道截门、放散截门、冷凝液排放截门、蒸汽吹扫孔(尤其是手动调节截门)长期不用,容易被凝固的积萘卡住、锈死,所以需要提前活动加油,确保停炉过程回炉煤气系统各道截门灵活管用。煤气主管首末端安装U型表,蒸汽吹扫口处连接好蒸汽管,流量翻板处焊接堵盲板支撑牛腿,螺栓提前更换,地下室回炉煤气主管末端防爆阀处加装取样口。

2.2 荒煤气导出系统

荒煤气大截门、氨水交通阀、荒煤气放散截门、集气管蒸汽截门、高低压氨水截门及清水截门活动加油,确保停炉过程荒煤气导出系统各道截门灵活管用。集气管压力房安装U型表,另准备克丝钳,铁丝若干。

2.3 焦炉加热系统

地下室所有加减考克、交换考克清洗加油,确保严密;所有废气砣、四通丝碗加油活动。总烟道及分烟道翻板活动,确保能够全关。

2.4 安全管理

安全管理人员对停产过程的危险有害因素进行辨识与分析,制定消除安全隐患的安全措施,确保安全停产。组织各岗位职工学习《安全生产应急预案》《安全停产方案》,进行安全和技术交底,并签字。

堵盲板作业现场拉警戒线、安装轴流风机加强通风;各处消防栓、灭火器检查是否处于正常状态。

3 焦炉停产工艺管理

3.1 焦炉推空工艺操作

①逐步腾空煤塔,操作时必须先受煤,再推焦;

②装完最后1炉煤后(若是半炉通知煤气处理温度),停止高压氨水供应,并关闭装煤除尘风机;

③推空期间4小时测量一遍直行温度,根据温度调整推空号加减考克开度;

④推空期间交换机正常交换;

⑤对推空的炉号,彻底清扫上升管水封及桥管;

⑥推空期间循环氨水、蒸汽、水电风照常供应;

⑦推空作业开始后,按照5-2串序进行推焦,每推空1炉,煤气及时处理推空炉号相关的燃烧室加减考克,视温度情况关小或关闭加减考克,控制炉温在1100℃以上(一边推空温度控制在1100℃以上,两边推空加减考克全关),并关注炉头燃烧情况,确保着火,调整考克开度后,根据主管压力及时调整流量和吸力;

⑧每推空1炉,司机操作对好炉门,炉顶负责将炉盖盖好并浇浆密封,盖好上升管,并用铁丝固定;

⑨推空期间集控室要密切关注工艺参数变化;

⑩随着推空作业进行,当集气管压力偏低时,逐步关小焦炉荒煤气导出大截门,视压力情况打开吸气管交通阀(必要时打开集气管两端蒸汽截门保压);

⑪若焦炉集气管压力<100Pa,打开集气管两端蒸汽截门保集气管压力。期间若集气管压力>200Pa,关小蒸汽开度或打开荒煤气大截门北侧放散管,直至焦炉推空完毕;吸气机停止时(蒸汽保持打开状态),根据集气管压力及时打开放散管,1#炉打开1#放散管,2#炉打开8#放散管;

⑫待放散管火小后,关闭放散管,将最后一趟笺的上升管翻板关闭,打开上升管帽子;

⑬上升管火小后,关闭上升管帽子;

⑭荒煤气管道进行蒸汽置换,焦炉继续推空作业,直至焦炉推空。

3.2 焦炉推空后管道清扫置换

3.2.1 回炉煤气系统管道清扫置换

①全部推空后,关闭回炉煤气总截门;

②缓慢打开回炉煤气进行末端放散截门,当主管压力降至0~500Pa时,关闭放散截门;

③关闭流量翻板截门,保持管道正压状态插盲板;

④打开蒸汽管道截门,打开回炉煤气总截门和末端放散截门,进行管道蒸汽置换;

⑤待末端放散管冒出蒸汽后,通知安全管理人员进行检测,检验合格后,关闭蒸汽截门。

3.2.2 荒煤气系统管道清扫置换

①停吸气机后,打开集气管蒸汽截门通蒸汽进行吹扫;

②打开荒煤气大截门放散管;

③待吸气管放散管孔冒出蒸汽后,通知安全管理人员进行检测,检验合格后,关闭蒸汽截门。

3.3 氨水系统放空操作

①焦炉推空后,待焦炉炉温降至500℃以下,荒煤气管道置换完成以后,停送低压氨水;

②打开氨水三通阀对高压氨水管道进行泄压;

③打开高低压氨水管道放空截门进行放空。

3.4 焦炉冷却过程工艺控制

①推空期间,停吸气机后,停止焦炉加热;

②推空结束后,停止交换机交换,焦炉进行自然冷却降温;

③停止加热后,关闭分烟道翻板,打开总烟道人孔,盖好风门,落下废气砣,使炉体缓慢自然降温,待温度降至500℃,打开四通丝碗和炉顶小盖;

④每天认真巡检炉体,及时抹补严密产生扒缝的部位;

⑤对炉门刀边不严的部分塞石棉绳并抹浆;

⑥每天对炉框勾头螺栓进行检查并紧固。

4 停产过程安全管理措施

4.1 危险有害因素辨识分析

在焦炉停产过程中存在的主要危险、有害物质有煤气和氨水等;存在的主要危险、有害因素有火灾、爆炸、中毒窒息、机械伤害、车辆伤害、触电、高处坠落、高温、噪声、粉尘、灼烫和淹溺等。

4.2 安全措施

针对危险有害因素辨识分析结果,制定如下安全措施:

①制定《安全停产方案》,建立应急救援机构;

②设立安全疏散通道,并进行演练;

③对所有参战人员进行安全教育,进行技术交底和安全交底;

④停产阶段的各种操作应准确无误,关键操作采取监护措施;

⑤所有参战人员必须统一管理,听从指挥,各司其职;

⑥任何人上班期间不得随意走动,不得随意进入不属于自己工作范畴的其他区域,不得擅离岗位;

⑦劳保用品穿戴齐全,无关人员严禁进入场地;

⑧堵盲板时一级备防,消防车、救护车、救生器材,通风设备就位;

⑨堵盲板必须站在上风向作业;

⑩蒸汽置换必须进行专人检测,合格后,方可继续后续工作;

⑪打开放散管时,必须站在上风向操作;

⑫高空作业系好安全带;

⑬置换作业皮管拧紧防止崩开烫人;

⑭置换作业人员远离放散口,现场配一氧化碳检测仪;

⑮作业现场拉警戒线;

⑯焦炉地下室机焦侧窗户全开;

⑰地下室及所有煤气管道操作人员严禁带火种、手机;

⑱氨水放空时,必须先将压力卸掉,方可打开放空截门,放空时注意严禁烫伤。

5 结语

焦炉停产属于特殊操作,在停产的过程中,荒煤气产生量减少,回炉煤气压力降低,工艺管理不当会造成焦饼不成熟,形成二次焦;管网压力不稳定,易发生火灾爆炸事故;安全管理不到位,易发生中毒窒息、车辆伤害、机械伤害等事故,所以在停产过程中,要制定详细的安全停产方案,有序地进行焦炉停产,确保安全。

猜你喜欢

翻板焦炉氨水
捣固焦炉推焦电流高的原因分析与对策
SWDJ673型捣固焦炉技术特点及应用
氨水知识要点与考题例析
魔术翻板是怎么翻身的?
皮带机漏斗翻板窜轴检测装置的研究与应用
施工电梯自动翻板门设计
煤焦质量对师宗捣固焦炉难推焦的影响分析
翻板组成的优化设计
防止农用氨水中毒
氨水和种子要分开放