变频调速技术在化纤行业中的应用

应宗平

（福建逸锦化纤有限公司，福建 晋江 362200）

1 引言

随着国际上变频调速技术的迅速发展，其基本上已经实现了矢量控制的实用化，使得感应电机驱动系统达到了直流电机的高性能。在整个应用过程中皆由计算机系统控制。因此，也可以说，变频调速技术是利用计算机进行转矩计算和实时数据处理，从而实现转矩限定和转差补偿控制。在一些发达国家如美国、日本等都已经实现了变频调速技术在化纤行业的合理应用。由于我国是发展中国家，经济发展与发达国家相比具有一定的差距，因此，仍然有很多化纤企业没有应用变频调速技术，导致其化纤产品的质量不高。

2 变频调速技术在我国化纤行业中的应用

2.1 应用于新型国产棉纺行业

早在2000年第七届中国国际纺织机械展中，FA201B梳棉机、FA326并条机、FA423粗纱机、FA710高速并条机、FA231倍捻机就已经采用了变频调速技术。现如今，我国新型的细纱机F1513系列、F0128系列采用PLC、可编程序控制、变频调速，在纺纱的过程中实现了根据设定程序调速纺纱。这一点在EJM128JL型细纱机1008锭上体现得更加淋漓尽致，锭速可按10段变频调速控制。FA716并纱基础集体变频调速，还可根据不同品种的需要，实行单锭，分组或分段变频调速，从而适应棉毛等多品种的制作要求[1]。

2.2 应用于压榨机中

我国化纤企业的压榨机在设计的时候受到我国科学技术和化纤企业自身经济条件的限制，基本上都存在着一定的缺陷。比如，我国的R051型压榨机的传动系统中的无级变速器，其故障率就极高，导致系统在运作时经常出现问题，影响企业的生产效率。而且在设备维修的过程中也需要花费过多的人力、物力和财力，增加企业的生产成本。因此，要想最大程度地避免这些现象，采用变频调速技术就显得尤为重要。例如，在R051老式机械上进行交流变频调速改造，不仅可以提高R051老式机械的整体性能，而且可以降低设备出现故障的几率，从而降低企业的维修成本，保证化纤企业的生产效率和产品质量，有利于实现企业的长久经营。

3 变频技术在化纤行业中粘胶纺丝类技术特点

3.1 生产流程短，维护方便

以我国120D的粘胶纺丝生产为例，变频技术在半连续纺丝机上需要经过8h的纺丝、5h的后处理、72h的烘干、24h的调湿以及成筒，而在一台连续纺丝机上只需要几分钟就能完成，由此可以看出变频技术在化纤行业中粘胶纺丝类的技术特点[2]。同时，变频调速技术在缩短生产流程的过程还优化了产品的质量。我国传统的半连续纺粘胶纺丝在生产的过程中经常会出现染色、毛丝等质量问题，工作人员在解决这些问题的时候需要从整个工作流程中寻找原因，过程烦琐复杂且耗时耗力，但是在连续纺生产中，所有的工作流程都集中在一台纺丝机上，一旦出现质量问题，原因查找起来也方便很多，大大地提高了相关工作人员的工作效率。

3.2 品种调整更加方便、快捷

我国的连续纺织丝机的出现改善了以往的半连续纺丝机机头齿轮的传动结构，如果再加入变频调速技术进行控制，则更加有利于品种的调整。我国传统的半连续纺丝机从品种变更到正常产品的出库基本上需要一周甚至更长的时间，但是采用连续纺织丝机再结合变频调速技术就只需要短短三天的时间。另外，我国的半连续纺丝机在更换齿轮的时候，必须停止工作，虽然更换齿轮看似只是花了短短十几分钟的时间，但是在实际的操作过程中半连续纺丝机却需要停止工作好几个小时，同时伴随着更换喷丝头，这对于化纤企业来说无疑是很大的经济损失，而连续纺则有效避免了这些情况。

4 结语

综上所述，化纤行业不仅仅是粘胶纺丝类的基础行业，同时还是耗能大户。就目前我国的基本国情来看，化纤企业在生产的过程中，粘胶泵、水泵和空气压缩机大都处于电动机驱动恒速运转状态，有些企业在运行系统的设计方面，通常会选择较大容量，使得系统匹配不合理，形成资源浪费[3]。如果在化纤行业中采用变频调速技术，可以在很大程度上节约能源，达到企业的节能目标。因此，交流调速技术在化纤行业中的应用前景十分广阔。