石油化工设备日常维护和维修的趋势

张斯春

（湖北金石炼化建设有限公司，湖北 荆门 448002）

1 引言

在石油化工行业中石油的开采高度依赖于石油化工设备，石油化工设备往往体量较大，由多种不同的机械设备组合而成，也是现代化程度和自动化程度相对比较高的生产设备。石油化工设备的运行效率直接影响石油的开采效率和产品的加工效率，关系着石油化工企业的经济效益，因此，必须要加强石油化工设备的维护和保养工作，及时发现石油化工设备的问题和隐患，保证设备能够正常持续运转，提高石油化工企业的生产效益。

2 石油化工设备维护维修概述

石油化工行业相对来说技术比较复杂，涉及的化工设备类型较多，主要包括换热设备、反应设备、各种仪器仪表、加工炉、燃烧炉、储存罐等，这些设备通过管道和阀门联合到一起，形成一个整体的石油化工设备系统。由于石油化工生产系统组成设备比较复杂，体量较大，因此，在实际生产运营过程中容易受到各种各样因素的影响，导致设备的正常运转遭到破坏。所以必须要加强石油化工的维护、保养和维修工作，使得设备能够正常运行，促进生产经营活动的正常开展。在进行石油化工设备检修维护的过程中，要严格按照规章制度和检修规范进行，及时清理设备表面的杂物，保证设备的清洁，有效减少设备腐蚀问题，提高设备运行质量和运行状态。设备维护维修人员需要重点监管设备之间的连接管道与连接阀门，采取科学有效的控制措施以降低设备运行过程中的能源损耗，避免由于连接问题而引起的设备运行风险。在实际工作过程中石油化工设备一直处于连续工作的状态，工作环境相对比较复杂，具有一定的危险性，化工设备的运行过程往往伴随着复杂的化学反应，因此，存在一定的爆炸、火灾、毒品泄漏隐患，所以做好设备的保养维护与检修工作，能够保证设备运行的安全性，促进设备日常生产经营活动的顺利进行[1]。

3 当前石油化工设备维护和维修存在的问题

3.1 设备操作维护维修人员综合水平不高

随着科学技术的不断发展，石油化工设备的技术含量越来越高，近年来石油化工企业更加重视设备研发和生产技术的发展与进步，也对设备操作人员和维修人员的专业技能提出了更高的要求。从我国当前石油化工行业大多数设备维护与维修员工实际情况来看，员工的技能水平并没有做到与时俱进，很多维修人员和设备操作人员依然依靠经验进行设备的操作与维护，没有经过专业机构的培训，也不具备系统的设备操作理论知识，甚至很多的员工并不了解设备的工作性质和工作原理，只是凭借经验进行操作，导致操作过程存在一系列的风险问题，影响设备的正常运行，给企业带来巨大的经济损失[2]。

3.2 石油化工设备过度运行

由于石油化工设备体量较大，开机程序复杂，很多石油化工企业为了更高的经济效益，过度追求产品的产出率和加工量，导致设备长期满负荷或超负荷运行，没有重视起设备的维护和检修工作。在这种情况下，很容易造成设备的突然损坏，减少设备的使用寿命，导致设备运行过程中存在的安全风险和安全隐患大大增加，发生爆炸火灾事故的概率也极大提升，这样不仅会对企业的正常生产经营活动产生严重影响，还会造成环境污染和人员伤亡，严重影响企业的可持续发展。

4 石油化工设备日常维护和维修的发展趋势

4.1 提高维护人员的专业技术水平和综合素养

在石油化工设备日常维护与检修的过程中，检修人员的专业水平和综合素养直接关系着设备维修的质量和维护效果，所以要不断提升检修人员的专业技术能力，加大人员的管理和培训力度，通过多种培训形式不断完善维修人员的专业知识水平和技能。员工经过培训之后，要能够掌握全新的维修方式，明确设备运行的基本原理，可以独立开展设备维护与检修工作。其次，企业还需要不断引入先进的专业人才，为企业高科技设备的购买和使用做好人才准备。对于企业购买的新型设备，要求员工严格执行维护制度，保证设备管理质量，延长设备使用时间。对于一些比较重要的大型设备，在设备中安装在线监测系统，实时监控设备的运转情况，从而能够及时发现设备运行过程中的问题并进行解决。石油化工生产企业也可以聘请专家对设备运行的数据进行采集和分析，构建设备运行数据库，根据数据分析结论合理安排设备的维护时间和停机检修时间，有效降低突发故障的概率，提高石油化工设备生产的安全性与稳定性[3]。

4.2 科学选择零件和配件

很多石油化工设备安全事故都是由零件和配件造成的，维修人员在进行石油化工设备日常维护维修工作中，需要保证零配件材料选择的科学性和零配件运行的稳定性。维修人员要明确设备运行的基本原理和基本要求，可以准确分析设备运行中容易出现故障的原因以及解决措施，从而可以为设备正常运行科学选择零件与配件。维护人员在零件选择的过程中，除了要重视零件能够符合设备运行要求之外，还需要保证零配件能够与实际设备相匹配，避免出现错用的问题。当设备出现零配件故障时，维修人员严禁为了降低维修成本而随意拆卸零件的现象，当设备中成套零件出现问题时，必须要全面更换全套零件，保证检修的效果，降低设备运行故障率[4]。

4.3 建立健全监督管理机制

从我国绝大多数石油化工企业生产过程中来看，普遍缺乏维护检修环节的监督管理规章制度以及监督措施，导致日常维护与检修活动落实不到位，无法满足企业新时代下可持续发展的要求。所以，必须要建立起行之有效的监督管理机制，根据企业内部生产经营情况，合理设置监察管理部门，由专业人员对设备的日常维修与养护工作进行监督和管理，确保维修保养任务能够得到全面的落实，有效提升员工的工作效率。监督人员本身需要了解设备的运行特点和相关功能，合理选择维修方法，监督实际维护工作的情况，保证石油设备的维护与检修工作得以顺利有效地完成。由于石油化工设备的关联性较强，如果其中一台设备出现问题，就会影响整体设备的运行情况，所以还需要加强石油化工设备的巡检工作，明确设备运行中的故障问题和隐患问题，采取有效措施保证设备运行的可靠性和安全性。维修人员需要对所有设备的整体运行状态有全面系统的了解，在巡检过程中与相应部门进行充分的交流与沟通，提高问题发现的效率和解决效率，从而推进石油化工企业顺利科学的发展。

5 结语

综上所述，石油化工设备日常维护与维修工作质量直接关系着石油化工企业的生产效率和经济收益，因此要不断加强企业设备维护环节的控制和管理，做好设备生产与设备维护之间的平衡，提高设备运行质量和使用寿命。本文主要通过对石油化工设备日常维护和管理中的问题进行探讨，指出石油化工设备维护和维修的趋势，希望能为石油化工行业的可持续发展提供一定的参考。