化工设备管道安装常见问题及应对策略思路构建

李朋朋

（中石化第十建设有限公司，山东 青岛 266000）

近年来随着我国社会经济的快速发展，国内石油产量逐年增加，同时也对化工设施施工管道安装提出了更高的要求。实践中可以看到，在化工设备管道施工安装过程中依然存在着一些问题，其中涉及设计、管理以及成本等多方面的影响因素和环节，管道安装问题屡见不鲜。值得一提的是，若化工管道施工安装存在质量问题，未能及时采取有效的措施予以解决，则很容易引发各类安全事故。

1 化工管道制作

化工设备管道生产过程中，施工单位先对管段组对，然后细致检查每一个管段的质量与设计要求是否相符。通过对管段测验，可以有效排除实践中可能出现的质量问题，并且应当如实填写质量报验单。报验单上应当充分体现出各管段制作过程，管段问题确定以后连同其单线图一并上报至监理部审查，确认管段质量达标以后再投入施工安装。

2 焊接

焊接是化工设备管道施工安装过程中的重要环节，焊接质量是否达标，直接关系着化工管道工程项目整体施工建设质量。实践中为了能够有效解决管道焊接时的技术质量问题，在具体焊接操作时应当严格按照规程进行，化工设备管段在施工现场进行焊接后，应当在单线图内标注焊口编号及其准确位置，管理人员对焊缝外观进行检查，确认管段焊接情况，然后由专人按照工程项目施工建设规范和施工质量要求，对其进行抽样检测，尤其是无损探伤比例应当满足要求。同时，还要评价检验焊口，无损检测员根据监理规范对其进行严格的检测。

在此过程中，还应当对焊缝进行热处理，在无损探伤质量达标以后方可进行后续工作，即填写报验表，并由专人对无损探伤等级抽查确认，确定无问题以后方可签字。对焊缝进行热处理以后，还应当对管道气密性及其强度等进行试验，施工管理人员以及监理应当全程关注试压过程和结果，在旁指导并对其进行确认，监察焊接质量并解决焊接施工质量问题。在化工设备管道焊接时，部分施工单位为了确保无损检测质量，对管理人员以及监理指定的焊缝进行弄虚作假。此外，液态烃泵房搬迁时，监理提出对泵出口管线焊口、焊缝抽检，再三要求焊接施工单位不得对两焊缝动火。实践中部分施工单位为了提高无损检测合格率，抽检之前对两道焊缝私自进行火处理，以致于检测结果难以客观反映管道焊接质量。对此，管理人员及时发现问题，按照规章制度对施工单位做出了处罚，并要对所有的管道进行全部无损检测，由此产生的费用由施工单位自付。

3 管道防腐

化工管道安装并试压后需进行防腐保温处理，在此过程中各隐蔽工程需做好质量管控，施工单位应当进行全面自检以及专项检验，自检合格后再由监理方联合检查，最大限度地排除管道防腐保温处理过程中的细节问题。检测合格后由施工方填写报验单，并且经施工管理、监理人员联合检查以及验收，完全合格后方可签字。一般而言，化工场所的土壤中多含有有机酸、盐分以及碱等，对化工管道会产生腐蚀作用，实践中需对埋地敷设的管道采取有效的防腐处理措施，以此来提高其服役年限。从当前的实际操作来看，多采用的是石油沥青防腐涂层以及环氧煤沥青防腐涂层。其中，前者价格相对比较便宜，实践中应当较为广泛，需注意沥青对环境造成的污染；后者更为先进且施工操作更加便捷，逐渐取代了沥青。

在具体施工之前，需确保被涂表面无油污、锈蚀，而且要利用喷砂除锈法，将管道表面较为粗糙的部分进行处理，以40～80 μ m为宜。为避免二次生锈，在对管道进行除锈以24 h内，需在管道表面进行底漆涂装，待表面干燥以后再涂面漆，在此过程中应当确保均匀涂刷。涂好以后缠绕玻璃布，其厚度以0.1 mm或者0.12 mm为宜，而且应当确保玻璃布表面的平整度，涂下道面漆并确保玻璃布网眼灌满涂料。管道没有完全固化之前，切忌埋管施工作业。在运输以及管道下沟时，无须配备橡胶垫以及橡胶吊带，应当避免涂层受到损坏。管道防腐处理过程中，应当加强管理，避免施工单位偷工减料，或者除锈质量不达标。同时，管理人员应当勤于对现场进行检查，不合格之处应当立即通知施工方限期整改。

4 阀门安装

化工设备管道阀门应当布设在便于操作以及维修之处，手轮间距不小于100 mm；在水平安装阀门时，切忌阀杆面向下方。重量相对较大的管道阀门，采用起吊工具进行吊装；在此过程中需注意的是阀门错开安装作业，以此来有效缩小管道间距。对于有毒气体以及腐蚀性和高危险介质的储存化工设备而言，彼此之间连接管道上的阀门安装时不宜采用链轮进行操作，而是应当采用与化工设备谷口连接的方式。在此过程中，若无特殊技术工艺要求，则水平管道上安装的阀门不宜采取垂直向下的方式进行安装。水平支管截止阀门安装过程中，应当尽可能靠近根部位置的水平管段予以布设；水平安装明杆式阀门时，应当重点考虑的问题是阀门开启操作过程中不影响正常通行，管道阀门需进行试压。

在化工设备管道具体施工中，阀门容易用错，或者将低压阀门错用于高压管道。化工管道上安装单向阀，该种类型的阀门有方向性要求，若施工人员不注意或者不按照工序进行安装作业，则很可能会将单向阀装反。上述问题应当引起高度重视，若不能及时发现问题，则可能会引发安全事故。基于以上分析，笔者认为化工管道施工管理部门应当要求施工方将阀门型号以及规格大小等在各管段图上明确的标识出来，并对其进行准确编号。在此过程中，单向阀应当在图上标明方向，保证各阀门能够应用在正确的位置。

5 加强化工设备管道安装工程整体施工质量监管

针对上述化工设备管道施工安装过程中的常见问题分析，笔者认为要想有效解决实践中存在的质量问题，离不开全程质量监管。在此过程中，应当做好以下三个方面的工作。第一，设计图纸与化工设备管道施工安装方案严格审核。第二，完善施工质量监管机制的同时，施工方应当对安装过程进行全面监管，确保其合理性以及焊接施工质量达标。第三，建立完善的施工质量监管制度。无规矩不成方圆，化工管道施工安装操作全过程都应当以制度为先导，通过制度的落实来提高施工安装质量。在此过程中，针对施工安装过程中的问题，工程施工质量监管部门应当全面检查焊缝尺寸及其表面缺陷，采用射线或者超声波等方式进行无损探伤，对焊缝内部进行严格检查。

6 结语

总而言之，化工设备管道施工安装的主要目的在于化学介质反应处理以及油气储运等，其中石化原料、成品以及半成品均通过管道运输。然而，因环境以及材料等重要因素的影响，化工设备管道经常会出现漏气现象，严重时可能不会发生爆炸等事故，对人们的生命和财产安全产生严重的影响。为此，需加强思想重视和制度创新，对每一个施工环节进行严格把控，这样才能从整体上提高化工设备管道施工质量与效率。