火力发电厂汽轮机检修过程的精细化管理分析

2019-01-27崔喜甫

中小企业管理与科技 2019年20期

崔喜甫

（神华（福州）罗源湾港电有限公司，福州350500）

1 引言

所谓的精细化管理，有别于传统的粗放式的管理模式，更注重工作的精和细，在现代企业生产运营中得到了广泛的应用。发电企业作为社会电力资源的提供者，要想保障电力平稳地供给，不出现用电问题，就必须要加强电厂内部汽轮机检修过程的精细化管理。在汽轮机的精细化管理过程之中，引入先进的管理观念以及管理技艺，细化检修过程，明确工作职责，提高检修质量，保障汽轮机能够长周期安全稳定运行，不会影响到正常的工作。文章中会对检修过程展开具体地研究与探讨。

2 前期准备工作

2.1 数据收集

一般大型的火力发电企业的汽轮机设备都是长时间运行的，除非发生影响机组安全稳定运行的缺陷而进行临停或达到定期检修周期时，机组会停下来消缺或进行等级检修[1]。因此，这些火力发电企业内部的汽轮机设备台账、运行记录、检修记录、缺陷分析等方面的资料数据收集尤为重要，在检修之前对这些资料数据进行细致地统计、分析、核查，有利于明确汽轮机检修过程中质量控制的关键环节和关键点，使得检修文件包在制定过程中有的放矢。同时，在检修前，要深入开展调查研究，与同类型机组进行深度对标分析，尤其是同类型机组在日常运行过程中发生的缺陷、异常一并考虑到本单位汽轮机检修过程中。此外，修前资料数据的准确性会对检修过程质量控制起到决定性的作用，各级参修人员要统筹考虑、专题会审研究，切勿由于工作的不严谨造成数据弄虚作假、数据偏差、遗漏重要环节等情况发生。发电厂企业本身也可邀请行业专家、技术监督部门、电科院等专业人员进行集中会诊，这样得出的修前资料数据更具全面性、指导性和权威性。

2.2 制定详细的检修计划

任何行动在执行之前如果没有进行详细地规划，那么它在执行过程中必然会出现各种各样的问题。比如说，没有明确的质量控制目标，由于缺乏规划指导而导致整个检修的过程不尽人意，并没有达到预期的效果。因此，在汽轮机的检修之前，必须要做好充分的准备工作。制定一个完备的检修计划，查漏补缺，避免疏漏。检修前须制定检修过程质量控制计划、检修过程工期控制计划、检修过程安全控制计划，三者相辅相成，缺少对某一环节的控制或控制不到位都会导致整个检修工作前功尽弃。要想达到预期效果，检修质量控制就要从备品备件的采购、到货验收、安装质量等方面严加控制；检修工期拖延会对电网及用电侧造成巨大影响，要根据检修网络图，细化分解关键节点工期，控制主线、辅线检修进度；检修过程的安全目标需要逐级分解，落实责任，加强过程安全监督管控，实现安全生产标准化。同时，在检修过程中要定期召开质量、工期、安全专题协调会，分析检修过程中发现的问题，制定可行的解决方案，推动下一步工作顺利开展，进而为检修目标的实现奠定基础[2]。

2.3 配备专业的工作人员以及相应的工具

汽轮机设备检修前要成立检修指挥部，指挥部下设检修质量控制组、进度控制组、安全控制组、后勤保障组和统筹协调组，明确各组职责分工，制定详细的奖惩实施细则，推进检修工作顺利开展。各控制组应遵循专业技术全面、责任心强、协调能力强、肯吃苦耐劳等选人原则，高效合理配置专业人员。各控制组内部要明确责任分工，各工序要有序衔接，避免出现衔接不畅、真空地带等现象。除了配备专业的工作人员外，检修工器具的管理是检修任务顺利完成的必要保障。修前应全面清理盘点所需专业工器具、专用工具、专用机械车辆等，缺漏项要及时补充完善，要安排专人对检修工器具进行检修维护保养、外送检验机构检验，确保检修工器具可用、好用、够用。同时，要对特殊工器具，如场内专用运输车辆、电梯、起重机械等特种设备的作业人员的资质进行全面审查，满足特种设备安全法的相关规定要求。

3 试运行与修后管理

3.1 试运行

火力发电厂汽轮机检修工作完成之后，主辅设备一定要进行相关的试运行，检验检修效果，消除试运行期间发生的缺陷，进而达到长周期稳定运行的目的。一般汽轮机试运行期间应成立试运行工作组，按照单体调试、系统调试的先后顺序进行，在确认各参数、系统运行正常后开始整套启动，在启动过程中要密切关注主辅参数、运行状态，如顶轴油压、润滑油压力、密封油压力、胀差、轴向位移、振动等，如发现异常，及时果断采取相应措施。从机组安全运行角度考虑，一般还要进行注油试验、超速试验、阀切换试验以及连锁保护试验等。由此可见，做好汽轮机检修过程的精细化管理是十分必要的，在汽轮机检修工作完成之后，一定要将资料进行全面系统地汇总，对该次检修过程之中存在的各种问题进行记录，为今后的检修做好准备。对汽轮机检修工作进行科学地总结和评价，着重总结需要提高和改进的问题，提高精细化管理水平。

3.2 修后的整理

火力发电厂汽轮机的修后核查工作复杂而又艰巨，需要逐台设备、逐个系统与修前进行参数对比、运行状况对比，分析差异产生的原因，进一步进行调整优化，使设备系统处在最佳状态运行[3]。这不仅可以提高设备的可靠性，更有利于节能降耗。作为专业技术人员除了要详细记录各种工况情况下的运行参数外，还要对检修数据进行整理归档，特别是此次检修过程中在测量、调整中变化较大的数据。对检修过程中发现的重要缺陷、磨损情况等，要深入地分析和研究，直至得出结论或制定防范措施，为下一次检修工作打好基础，不断提高检修质量，提高检修效率。

3.3 检修技术报告

汽轮机检修后要及时进行总结，形成检修技术报告。应从检修项目（标准项目、非标准项目、消缺项目）完成情况、检修过程中发现的问题及处理情况、主要检修数据情况、设备投运情况、遗留问题等方面进行全面总结[4]。同时，为深入了解和检验修后性能情况，也可邀请专业性检测机构进行现场实地检测，更科学准确地判定效果。做好检修技术报告对于电厂的运营发展是有百利而无一害的。