浅谈DCS 自控仪表系统的运行管理

2019-01-26柳超

中国设备工程 2018年24期

柳超

（大庆油田化工有限公司甲醇分公司，黑龙江大庆 163000）

化工生产具有较高的危险性，通过DCS 仪表自动化系统进行科学管理有着重要作用，一方面能够提高生产效率，另一方面能够使生产更加安全，从而降低安全事故的产生，使化工生产正常进行。所以，企业要高度重视仪表自控系统，对其进行日常维护，达到安全运行的目的。

1 DCS 自控仪表系统概述

对于炼化企业来说，DCS 主要是指分布式控制系统，通过该系统对生产阶段进行管理，达到提高生产效率的目的。DCS 具有显著优势，不仅能够便于工作人员对于生产参数的管理，而且在受到其他因素影响后，能够恢复到原来状态，使其达到正常范围，确保生产的安全性。在应用DCS 自控仪表系统时，工作人员要对系统进行日常维护，使系统具有较强的自控能力，这样才能使生产更加高效。目前企业间的竞争更为激烈，需要化工企业加强对自控系统的利用率，这样不仅能够对化工生产中存在的实际问题进行有效解决，还能减轻工作人员任务量，降低生产中存在的风险，从而确保工作人员生命安全。在对自动系统进行应用时，工作人员可以实行自动控制，防止受到人为因素的影响，达到自动化管理的目的，提高企业经济效益。此外，通过自控系统，部门领导能够对化工生产进行有效监督，掌握化工生产情况，这样不仅能够及时发现异常情况，还能通过报警装置发出响声，使工作人员在第一时间到达生产现场，避免出现生产事故。

2 目前DCS 自控仪表系统的运行管理存在的问题

2.1 缺少完善的管理机制

目前科技快速发展，使得生产自动化水平得到显著提升，系统稳定性不仅关系着企业正常生产，还在企业资产中占据较大比重，但有的企业领导对于自控系统管理不够重视，没有建立完善的管理机制，使得管理人员工作效率不高，不能及时发现系统存在的隐患，导致出现生产事故。在生产期间，容易受到很多因素的影响，例如，人为因素、环境因素等，使得化工生产有着较大的安全隐患。如果没有完善的管理机制作为支撑，一方面无法对生产人员进行有效约束，使其存在操作不规范现象，另一方面使得管理人员缺少对生产现场的监督，导致工作质量相对较低。有的生产环境较为复杂，常常需要自控系统来操作，但有的管理人员水平不高，不能发挥出自控系统原有的作用，降低了生产效率。

2.2 工作人员素质相对较低

化工生产对于工作人员有着较高要求，如果工作人员缺少对自控系统的重视，不仅会增加安全隐患，还会给企业带来一定损失，这就需要工作人员具有较高的安全意识，这样才能确保生产阶段的安全性，从而提高企业经济效益。但从目前情况来看，有的工作人员素质不高，他们没有受过专业培训，安全意识相对较低，常常存在操作不规范现象，增加了风险因素。出现这一现象的主要原因：其一，企业缺少对工作人员的培训，在生产之前，没有对工作人员进行上岗前的培训，使得工作人员没有充分掌握关于化工生产安全方面的知识，一旦出现意外事故常常不知所措，无法对事故进行有效控制。其二，管理人员自身素质不高，有的管理人员认为安全管理对于自控系统没有多大用处，缺少对生产现场的监管，不能及时发现生产现场存在的问题，导致生产人员行为较为散漫。

3 加强DCS 自控仪表系统运行管理的相关策略

3.1 提升自控系统管理的规范性

在新形势下，人们对于化工企业提出了较高要求，传统管理模式无法满足系统管理的实际需求，这就需要企业领导对人力资源进行合理安排，使各个部门广泛参与到系统管理工作中，提高管理的有效性。首先，企业领导要重视系统管理工作，制定相应的制度，对管理模式进行不断创新，运用新理念来开展管理工作，这样不但能够增强管理人员对于自控系统管理的认同感，还能使其全身心投入到工作中，从而使其工作效率得到明显提升。其次，生产人员要承担起自身职责，对自控系统有着全面认识，能够对装置进行熟练操作，并且能够及时发现装置存在的故障，从而为系统正常运行提供重要参考依据。最后，企业领导要加强对维修人员的培训，使其专业技能得到有效提高，这样不但能够确保系统正常工作，还能使企业朝着现代化方向发展。

3.2 做好日常维护管理工作

在化工生产中，DCS 主要用于连续测量，对其进行常规管理，及时发现化工生产装置中的问题，使装置稳定运行，这样不仅便于工作人员采取措施进行有效处理，还能使装置在较短时间内运行，使生产更为高效。DCS 具有动态管理的功能，一方面能够有效检测过程变量，达到动态管理的目的，另一方面能够确保产品达到规定标准。在维护系统之前，工作人员要对DCS 系统有一定了解，明确整个设计思路，对内外部结构进行有效控制，掌握整个化工生产程序，这样不仅能够确保系统正常工作，还能了解系统中各个单元信息，从而对这些元件进行有效分析，达到自动控制的目的。在对系统进行日常维护管理时，工作人员要对DCS 系统进行巡回检查，全面分析报警信息，对系统故障原因进行确定，并采取有效措施，使系统稳定运行。为了使仪表使用率得到提高，需要工作人员定期进行维护保养，以超声波流量计为例，工作人员要对流量计内部结构进行有效检查，并把数据传输到系统中，工作人员可以通过这些数据进行分析，来对系统进行适当调整，从而使其达到相关要求。

3.3 加强对运行管理的重视

要想使系统高效运行，需要工作人员采取一定措施对系统进行运行管理，有效解决DCS 存在的问题，从而使系统完成相应的任务。工作人员要对DCS 系统中自身功能进行有效了解，发挥故障自诊断功能在系统中的作用，这样不仅能够对故障位置进行有效排除，还能达到自控的目的。工作人员对其进行周期性诊断，能够分析出故障原因，避免出现相同情况，从而降低维修成本，为企业带来更多的经济效益。当某个生产环节出现故障时，工作人员要根据报警信息对仪表设备进行确定，运用仪器装置对传输路径进行有效检测，直到找出故障部位。当找到故障点后，工作人员要进行全面排查，确保系统能够安全运行，确保所生产的产品都合格。此外，工作人员要对系统进行防尘处理，避免系统受到灰尘的影响，降低系统运行效率。所以此工作人员要做好清洁工作，确保系统的整洁，使其达到高效运行的目的。

3.4 加强对工作人员的培训

工作人员素质关系着系统是否能够正常运行，因此，企业领导要加强对工作人员的培训，定期组织工作人员进行学习，提高工作人员专业技能，这样不但能够使工作人员的操作更加规范，还能提高生产效率。并且企业要加大对高素质人才的引入，对于高素质人才给予丰厚的酬劳，吸引人才参与到化工生产中，一方面能够使生产队伍整体水平得到提升，另一方面能够使生产质量得到保障。企业领导要不断创新管理理念，以企业实际情况为出发点，对一些先进的技术进行有效借鉴，并对工作人员进行技能上的培训，从而使管理水平得到有效提升。此外，企业领导可以定期开展新技术研究活动，让工作人员广泛参与到活动讨论中，这样不仅能够对生产过程存在的技术问题进行有效解决，还能培养出高素质人才，这对于企业长远发展有着积极的推动作用。