行业简讯

湖北省开展危化品安全专项整治行动

近日， 湖北省安全生产委员会办公室下发了《关于切实做好军运会火炬传递期间和军运会期间安全生产工作的通知》，要求危化品等重点行业生产企业切实做好军运会期间安全生产工作，有效防范和坚决遏制各类安全生产事故发生。

当前正值高温汛期，是安全生产事故高发期、易发期。《通知》要求，要大力推进煤矿、非煤矿山、道路运输、危化品、烟花爆竹、民爆物品、煤气、城镇燃气、特种设备等重点行业(领域)安全专项整治。其中，对于危化品行业，要紧盯危化品生产、储存、经营、运输、使用和废弃处置各环节安全监管，严格危化品生产储存在役装置安全设计诊断复核，加大危化品生产储存企业安全风险评估诊断分级力度。对重大危险源、重大隐患开展重点整治，对事故易发、高发的环节和部位，持续保持高压严管态势。

《通知》强调，要健全完善并严格执行隐患排查治理责任制及相关制度， 对事故隐患排查实施分级、分类管理，挂牌督办、跟踪治理，确保各类安全隐患及时得以消除。同时，要督促矿山、危化品等各专业应急救援队伍时刻保持快速反应的临战状态，对重点工程、重要设施、重要部位提前预置救援力量， 确保一旦出现险情能够第一时间进行有效处置，全力保障人民群众生命财产安全和社会稳定。

全国首个商用液氢示范工厂落户嘉兴

近日，浙江省能源集团有限公司与浙江嘉化能源化工股份有限公司战略合作暨液氢工厂项目在嘉兴港区签约， 双方将合作开展氢能综合开发利用，共建全国首个商用液氢工厂。

浙能集团作为综合型能源企业和浙江省属大型国有企业，在构建清洁低碳、安全高效的能源体系方面具有强大的技术实力；嘉化能源作为嘉兴港区本土培育的上市公司，拥有工业副产氢富余的优势，可提供低成本、高质量、稳定充足的氢能资源。

本次合作，双方将充分发挥各自优势，其中，浙能集团为项目提供生产流程设计和工艺技术、液化设备装置，并发挥其省属能源企业全产业链优势，依托综合供能站建设，布局覆盖全省的氢能供给网络；嘉化能源为项目提供气源、场地、资质资源、相关辅助设施及人员，并发挥其工业副产氢富余优势，为浙能集团的氢能供应提供保障。

据悉，首套示范装置建设规模为日产液氢1.5 t，产出液氢将用于加氢站加氢、航空航天、电子、冶金等领域。待示范装置成功运行后，后期双方还将合作共建更大规模的液氢生产装置，探索更深层次的氢能开发合作模式。

鸿达兴业联合有研院开发稀土储氢材料

鸿达兴业发布公告称为加快氢气的存储及应用研究，公司与有研工程技术研究院有限公司（以下简称“有研工研院”或“乙方”）签署《稀土储氢材料开发合作协议》。为进一步深入推进合作事宜，加快稀土储氢相关技术的研发进度，公司与有研工程技术研究院有限公司签署稀土储氢材料《技术开发合同》，公司委托有研工研院在第一代稀土系镧-镍基储氢材料的基础上研究开发第二代稀土系镧-镁-镍基储氢材料以及第三代稀土系镧-钇-镍基储氢材料，提高稀土储氢材料的储氢性能和储氢容量，降低储氢材料的生产成本。本次签订的稀土储氢材料《技术开发合同》无需提交公司董事会或股东大会审议批准；不属于关联交易；不构成《上市公司重大资产重组管理办法》规定的重大资产重组。

根据合同，研究开发计划为2019 年12 月前完成第二代稀土系镧-镁-镍基储氢材料研制及优化研究，实现储氢容量较第一代稀土系镧-镍基储氢材料提高20%；2020 年6 月前完成第三代稀土系镧-钇-镍基储氢材料研发，实现储氢容量较第二代稀土系镧-镁-镍基稀土储氢材料提高5%～10%，并完成第三代稀土系镧-钇-镍基储氢材料制备技术研发，实现制备成本较第二代材料降低15%以上。

甘肃银光TDI 生产线CO 回收项目创效900 万元

甘肃银光化学工业集团有限公司一氧化碳回收项目自投料试车以来，CO 尾气回收量为400kg/h，解决了TDI 生产线CO 浪费难题，降低了焦炭、碱液等原材料消耗，减少了二氧化碳尾气排放，预计年创效达900 余万元。

TDI 生产线有2 套光气合成装置，为保证氯气完全反应，CO 为过量投料，光气合成装置尾气中含有部分未反应的CO。2018 年，随着TDI 产能的提升，大量CO 通过火炬焚烧后排放，既增加环保负担，又造成资源浪费，使CO 消耗居高不下，导致焦炭消耗升高。

为回收利用一氧化碳尾气，进一步挖潜降耗减排，银光集团先后通过发布“赛马”课题、组建“三结合”改善团队、开展“党员创新工程”等活动，广泛征集合理化建议，不断完善CO 回收工艺技术方案。该项目借助企业成熟的光气合成平台，于2018 年年底完成自主设计，利用原有设备实施改造，2019年5 月21 日，该项目一次投料成功。

CO 回收项目满足接收两套光气合成单元CO 尾气的条件，生产线负荷达到设计要求。截至6 月25日，装置累计生产光气680 余吨，回收CO 逾190 t。

金泰氯碱烧碱分厂积极推进自动化

按照公司创建“智能金泰”的要求，在金泰氯碱领导的高度重视下，烧碱分厂与生产部自控中心通过多方面调研、论证，成功实施“采卤岗位无人值守”改造和“氯氢工段盐酸浓度在线监测”改造项目，取得了良好的运行效果。

采卤岗位原每班设置1 人，岗位噪声大，且每小时要到各井口巡检一次，路程远。通过增加远传压力表、安装远传测振仪、安装在线比重计、安装监控设备等措施后，岗位实现了无人值守，运行一个月来，效果良好。氯氢工段氯氢处理岗位每班原设置4 人，分厂通过对该岗位人员日常工作内容、劳动强度、当班有效工作时间等方面进行深入调查和分析，最终将原每班4 人优化至2 人。“高纯盐酸比重在线分析”项目目前正在积极推进，预计9 月完成实施投入运行，届时盐酸岗位每班可由6 人优化至5 人。

通过采取上述措施，烧碱分厂已在盐水和氯氢两个工段共优化出16 人，有效改善了操作环境，降低了人员劳动强度和安全风险，节约了人力资源成本，为公司现有岗位优化及智能化应用推广积累了宝贵的经验，为新项目岗位智能化应用提供了参考依据。

平煤神马氯碱公司上半年主要指标创新高

近日，平煤神马氯碱公司超额完成上半年各项经营目标，其中主导产品烧碱产量159 220 t，创同期历史新高；营业收入同比增长75.7%，完成全年计划的67.21%；利润完成全年计划的61.9%。

2019 年以来，该公司深入推进精准管理，重点降低电石消耗，优化经济运行，使生产经营主要指标创出高水平，呈现出运行稳、产量高、消耗低、指标优的良好态势。

该公司突出重点，坚持不懈降低消耗，积极实施管理创新课题“基于精准管理的全流程电石消耗管控”，全流程梳理影响电石消耗的各个环节；通过供应商选择、进车初检、电石抽样化验、灰份管控，从源头严把电石原料质量关口；优化生产管理，建设粉尘回收再利用等技改项目，使粉尘、废气中的乙炔气得到回收和重复利用；调整聚合装置工艺系统，延长聚合清釜周期，杜绝跑冒滴漏现象，提高装置转化效率；保障变压吸附装置稳定运行，降低装置故障率。

目前，该公司每吨聚氯乙烯树脂消耗电石实物指标低于1 380 kg，迈入行业一流水平。

此外，该公司坚持满产满销，使产量突破历史同期最高水平。该公司每天安排不低850 t 的烧碱生产计划，大力开展工艺指标竞赛等活动，排查生产系统中的不稳定因素；根据生产装置的运行情况，综合考虑市场及外部因素， 合理安排设备大修时间；超前谋划应对夏季用电紧张的局面，增加有效生产时间，确保烧碱年产量达到30 万t；加强氢气炉管理，实现氢气“吃干榨净”和每月向尼龙化工公司输送200 万m3以上的目标。