富铁冶金渣玻璃陶瓷制备工艺分析及对策

宿庆利

（莱芜钢铁集团泰东实业有限公司，山东 莱芜 271104）

随着我国钢铁工业的不断发展，各种化学物品进行冶炼后会形成残渣废物，这些残渣废物如果随意排入河流或大气中，会对环境的质量造成危害，不如对其进行二次利用，如制作金属物品[1-3]。这样能够提高钢铁废渣的利用率，减少环境污染，实现经济效益和环境效益的双赢。本文分析了富铁冶金的制作过程，研究了其制作原理，以期不断改进生产工艺，提升玻璃陶瓷的制作水平。

1 富铁冶金渣玻璃陶瓷的制备工艺分析

1.1 应该加入适当的原料

加入适当的原料可以促进玻璃陶瓷的形成，玻璃陶瓷的制作就是将各种原料混合在一起不断加热、反应的过程[4-5]。在化学反应过程中，化学原料的投放会影响最终结果。尤其是在玻璃陶瓷制作中，如果投放原料的比例不对或不合适，那么极有可能会影响玻璃陶瓷制作，甚至在反应中会产生影响产品质量的气体和污染物。由于玻璃陶瓷制作是在高温高热环境下进行的，其中的气体压力可能会突然急剧增大，从而引发爆炸，其后果不堪设想。

1.2 应当聘用技术娴熟的技术人员

玻璃陶瓷的制作原料很重要，但是过程也很重要，玻璃陶瓷的制作过程决定最种的产品质量。如果其中混入杂质，会影响产品的形成。技术娴熟的工作人员懂得把握好制作工艺，合理控制原料数量和加热温度，掌握每一步的制作方法，使每一步都趋于完美。刚毕业的学生虽然有扎实的理论知识，但是缺乏制作玻璃陶瓷的实践经验，而玻璃陶瓷制作需要技术娴熟的工人来完成。

2 玻璃陶瓷在制作过程中出现的问题

2.1 安全隐患比较大

众所周知，安全问题是重工业企业一直都非常重视的问题，机电设备的安全可靠是进行富铁冶金渣玻璃陶瓷制作的前提条件。设备老旧，零部件缺失，不定期检查修理，这都是重工业企业普遍存在安全隐患[6-7]。若不能妥善解决安全隐患，可能会威胁职工的生命安全。先进且安全的机器设备才会对玻璃陶瓷的制作有很好的帮助作用，能够高效且快速地完成任务。所以，职工安全是重工业企业首先要考虑的问题，要改进机器设备，以便高效地完成任务。

2.2 造成较大的资金浪费

通常，企业在购买设备时会做好规划。但是，部分企业管理粗放，购买、维修、售后服务都是分开管理进行的，导致设备管理出现脱节，缺乏统一规划，使设备使用率降低，很多机器设备出现闲置。部分设备出现故障后却无人修理而闲置，造成很大的资金浪费和资源浪费。

2.3 管理工作效率低下

机电设备管理粗放，各种记账凭证记载不准确，常有漏记、错记等现象，管理工作不到位。日常工作量大且复杂，账、物不符现象时有发生，临近年末检查总账时，机器设备数量与账面数量不符，难以统计真实的资产。基础工作没有做好，使得企业整体工作效率特别低下，这对企业的发展是非常不利的。

2.4 玻璃陶瓷作业人员安全意识淡薄

安全是永恒不变的话题，玻璃陶瓷制作行业危险系数较高，应高度重视。当前，部分特种作业工人的安全意识薄弱，操作机器不规范，经常在工作中开小差，没有树立“安全第一，规范操作”的意识，经常违规操作，违反公司制定的安全制度[8-10]。但是，人们一不小心的行为容易造成很大的后果，在操作过程中，任何行为都会影响最终产品质量，甚至影响工人生命安全。所以，工人应当严格遵循机器的操作规范，严格控制好自己的行为。生命只有一次，尤其是每天操作危险机器的工人，更应当注重自己的生命安全，增强安全意识和自我保护能力。

3 加强工艺制作的对策

3.1 改造玻璃陶瓷制作装置

通过分析玻璃陶瓷在实际制作中存在的问题，人们可以提出相应的对策。首先就是对给煤装置进行改造，燃煤锅炉原有的斗式给煤装置，使得块、末煤混合堆实在炉排上，阻碍锅炉进风，影响燃烧。这就会造成资源浪费，为了节约能源，减少污染物的排放，必须对给煤装置应进行新技术改造，可以将原来的斗式给煤改造成分层式给煤，将煤块和煤粉进行简单的分隔，煤颗粒的间隙得到保留，减少煤层的通风阻力，保证煤层的透气性，有利于进风，增大燃烧强度，有效降低化学未完全燃烧热损失和机械未完全燃烧热损失，提高锅炉对煤种的适应性。

3.2 配风的合理分配

玻璃陶瓷制作中，风力的通透性是提高煤燃烧效率的关键。如果没有好的排风口，很难提高煤的燃烧效率，因此必须对燃煤装置进行改造，合理进行配风。合理配风的主要目标是有效保证冶金燃烧效率，提升连续性和经济性，在冶金燃烧制作中，风量分配要根据具体的燃烧要求来确定。合理分配风量，不仅可以提高燃煤效率，同时减少二氧化硫和粉尘等污染物的排放，对环境的污染力度也会减小。

3.3 玻璃陶瓷制作辅机节能改造

我国是一个矿产资源较为丰富的国家，矿产种类较齐全，矿产自给程度较高。但我国的矿产资源分布不均匀，大部分矿产资源集中分布在人口稀少的西部地区。西部地域广阔，矿产资源较为丰富，但受地理位置和气候的影响，矿产资源较难开发，尤其是地形复杂，矿产资源勘探和开发非常困难。因此，矿产资源的开发和使用必须适当，无论是开发还是使用，都要提高效率，减少资源浪费，这就需要新技术的不断应用和更新。目前，煤炭资源正不断减少，使用煤炭会造成环境污染，而制作玻璃陶瓷需要燃烧煤炭。因此，煤炭燃烧炉需要进行节能改造，以提升资源利用效率，减少环境污染。在冶金燃烧中，鼓风机和引风机作为燃煤锅炉中最重要的辅助装置，其运行参数的设置会直接影响锅炉的热效率。通过电机的变频控制，根据锅炉的负荷需要，人们可以对鼓风量、引风量进行适当调节，使锅炉维持在最佳状况运行，这样可以降低燃煤消耗和风机的耗电量。

3.4 正确选择新型袋式除尘设备

传统的玻璃陶瓷制作工艺产生的排放物主要是二氧化硫和粉尘，如果二氧化硫排放量过多，受气候、风向等影响，会引发酸雨，破坏土壤质量。粉尘不经处理直接排放到空气中，会威胁人体健康，影响人们的正常生活。在对燃烧器具进行改造时，人们应该选择新型袋式粉尘设备。新型袋式粉尘设备具有很多优点：一是低压脉冲清灰，效率高；二是脉冲阀使用寿命长，可靠性好；三是设备阻力小，喷吹效果好。新型除尘设备的安装使用，可使排放的烟尘大大降低，烟尘排放达标，可以进一步提高人们的生活质量。

4 结语

改革开放40年以来，我国各方面都取得了突出的成就，人们的生活质量越来越高，衣食住行正发生着翻天覆地的改变。近年来，由于我国人口不断增加，环境压力变大，玻璃陶瓷制作产生的污染气体会严重影响环境质量。因此，要不断提升玻璃陶瓷制作后的资源使用效率，并不断改进工艺，减少环境污染。人们要注重对环境的保护，对玻璃陶瓷生产设备进行改造。目前，我国不断将新技术应用在玻璃陶瓷生产中，对传统工艺进行创新，从而提高生产效率，减小环境污染。绿水青山就是金山银山。新时代，中国必须坚持走可持续发展道路，在提高经济发展水平的同时，也要注重对环境的保护，不能以牺牲环境为代价。因此，玻璃陶瓷生产企业要积极开发和引入先进的技术，不断提高生产效率，做好节能减排，为提升我国综合实力贡献力量。