浅谈石油管道工程的防腐技术

谌沁汶

摘  要：如果石油管道出现腐蚀性问题，管道机械性能以及外形都会发生相应改变，不仅会给管道使用寿命带来影响，同时也可能诱发严重石油泄漏事故，所造成的生态灾难以及经济损失是不可估量的。为了有效避免这一问题，石油企业纷纷加大了对管道工程防腐技术的研究与应用力度，该文将以此为中心，对石油管道工程防腐技术展开深层次探究，期望能够为石油管道防腐管控工作的开展提供一定启示。

关键词：缓蚀剂;防腐技术;新型防腐材料;管道工程;石油企业

中图分类号：TU71      文献标志码：A

石油管道是石油运输的主要方式，具有安全快捷以及投资成本低等方面优势。由于受到管道运输距离以及环境等因数影响，石油管道在使用过程中会出现不同程度的腐蚀性问题，如果无法提前进行预防与管制，便会对石油运输产生严重影响，是石油企业高度关注的内容之一。为了做好管道防腐处理，保证防腐技术应用质量，在正式展开防腐技术研究前，需要对管道腐蚀问题产生原因展开分析，以为后续技术应用提供依据。

1 管道腐蚀原因

目前，石油运输所使用的管道材质相对较为单一，多以金属材质为主。虽然此种材质管道具有良好的应用效果，但却存在着管道规格受限等方面问题。为填补这一缺陷，管道铺设主要以埋深以及架空2种方式为主。但无论是哪一种铺设方式，都可能会因为温度过高以及其他方面的影响，使管道产生化学反应，进而造成腐蚀问题。目前腐蚀问题引发原因，主要以化学反应腐蚀、电化学腐蚀以及微生物腐蚀等问题为主。

2 防腐技术

2.1 电化学技术

由于金属管道表面具有吸附作用，当管道处于较为潮湿的环境中时，管道表面会进行水分吸附，并在管道外部形成一层较薄的水膜。此时管道表面金属会与水中杂质进行接触，进而产生电化学反应。发生反应后，金属中的铁会被电解成铁离子，并进入到水膜之中。当铁离子进入到水膜后，会向杂质方向进行移动并发生氧化反应，生成氢氧化铁等物质。这些物质吸附在金属表面便会形成红褐色铁锈，而这也是管道腐蚀问题产生的主要原因。目前较为常见的电化学技术主要分为阴极保护技术以及阳极保护技术2种。技术应用时，会通过在管道外部加设电流的方式，改变电解质阴阳极，进而对离子产生形成有效控制，达到预期管道防腐保护要求。其中阴极保护会通过在管道回路中加入直流电的方式，将管道变成阴极，对管道形成保护。此种保护方式适用范围较广，且具有保护周期长以及对环境条件要求低等特点，在多数管道保护工程中均可使用。

2.2 缓蚀剂技术

缓蚀剂技术会通过对缓蚀剂的运用，对管道形成保护，是目前较为常用的管道防腐技术之一。在管道内部，加入适量缓蚀剂之后，不仅会对管道腐蚀问题形成有效抑制，同时也能够降低辐射等因素对于管道的影响，处理效果相对较为理想。但需要注意的，由于缓蚀剂防腐属于辅助式防腐处理技术，无法对主体腐蚀问题形成有效抵御，所以为保证最终管道防腐效果，需要通过对各种科学手段的合理运用，降低金属管道腐蚀可能性，并要在应用缓蚀剂技术的同时，结合实际管道腐蚀情况，对其他防腐技术展开应用，以求达到最佳防腐处理效果。

2.3 涂层保护技术

以外涂层保护技术为例。石油沥青是外涂层技术的常用材料，可在石油中直接进行原料提取，具有价格低廉以及使用便捷度较高等优势，但如果管道对于材料保温性能有较高要求，则建议使用聚氨酯泡沫聚乙烯夹克材料实施外部涂层处理。

外涂层防腐主要分为改性涂层、无机非金属涂层以及环氧涂层3种。其中无机非金属涂层介质以陶瓷类为主，在管道外壁进行涂刷，会生成隔离层进行防腐。而环氧涂层主要以粘合剂、复合材料以及环氧材料应用为主，应用范围较广且应用效果较为理想。改性涂层以纳米技术应用为主，是对无机涂层以及有机涂层的改进与优化，防腐防水效果极为可靠。在进行技术应用时，处理团队需要按照管道综合情况，确定最终选用的涂层处理方式，以将涂层技术应用效能最大限度地发挥出来。

2.4 新型防腐材料

以液态聚氨酯防腐涂料为例。为了对管道腐蚀性问题形成有效遏制，技术人员可通过对液态聚氨酯防腐涂料的运用，做好管道防腐处理。此种涂料属于双组分材料，不具备挥发性，主要以液体形态为主。在对2种组分进行混合后，材料会转变成为固体厚膜型涂料，可通过喷涂、浇筑以及涂刷等方式，在管道外部生成保护膜，进而对管道形成有效保护。此种涂料可以在各种地质条件以及环境中进行应用，能够对管道腐蚀性问题形成有效抑制，施工耐磨性以及韧性等性能较为理想，且不会对周边生态环境形成负面影响，应用价值较为突出。材料在管道补伤以及防腐层修复等方面有着较强的应用优势，是目前管道外层防腐层修复运用主要材料。

2.5 表面处理技术

在进行管道防腐过程中，需要做好基层保护。因此在运用表面处理技术实施管道防腐过程中，需要保证防腐涂层与管道两者间的粘连质量，要在正式开始进行涂层设置前，做好表面清洁以及除锈等一系列工作，以为两者有效粘连提供可靠保障，确保石油管道使用年限能够得到有效延伸。

3 管道防腐建议

3.1 不断完善防腐技术

通过对各项防腐技术的分析可以发现，目前各项防腐技术应用还存在着一定问题。使用成本较高以及使用存在条件限制等状况，均会对技术应用以及管道防腐形成直接限制，并不利于防腐工作开展。为妥善解决这一现状，石油企业相关部门需要加大对防腐技术的研究与优化力度，要在实践过程中不断发现技术应用缺陷，并及时对其进行处理与优化，确保各项技术应用水平能够得到显著提升，以为管道防腐工作开展提供有利技术支撑。

3.2 优化健全管理机制

为保证各项防腐工作可以真正落到实处，防腐技术应用优势能够完全发挥出来，管理部门需要做好相关管理机制建设以及责任主体落实等各项管控工作。一方面需要对现有管理制度进行补充与完善，确定各环节责任主体，保证防腐管控责任可以真正落实到个人，切实提高人员责任意识，进而形成良好防腐氛围;另一方面加大防腐工作重要性宣传力度，帮助职工以及管道所在地周边民众明确认识到防腐工作对于石油运输以及自身利益所产生的重要影响，确保他们可以主动投入到管道防腐与管道监督工作之中，保证管道问题可以第一时间得到有效处理，进而为各项工作高质量落实奠定良好民众基础。

3.3 注重防腐人才培养

人员是防腐技术应用的主要执行者，其综合能力水平会对防腐技术应用效果形成直接影响。为达到预期防腐要求，企业需要做好专业技术人员职业技能培养以及操作规范管理等工作。应通过设置相应的奖惩机制以及实施绩效考核等方式，鼓励人员参与到理论学习以及实践培训等工作中，确保其可以通过培训真正认识到自身操作问题以及不足之处，掌握各项防腐技术实际操作规范以及施工准则，进而为防腐工作开展提供可靠的人力方面的支持。

4 结语

通過该文对管道工程防腐相关内容的论述，使我们对管道腐蚀产生原因以及防腐处理方式有了更加清晰的认知。鉴于石油管道防腐的重要性，各企业需要加大对管道防腐技术以及各项防腐工作的研究力度。需要通过对电化学技术以及表面处理等技术的科学运用，结合完善管理机制以及增强人才培养力度等手段，对石油管道形成有效保护，确保管道运行质量可以得到切实提升，从而为国内石油运输创造出更加理想、安全的环境。

参考文献

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