机械化工设备安全管理简析

张健

（天津长芦海晶集团有限公司，天津300450）

1 分阶段对故障的分析

1.1 生产运行的初期

即使设备在使用前进行了严格的质检、技术鉴定的新设备，在运行过一定时间后也会出现各种难以预料的故障，这是客观存在的，究其原因则首先是在设备设计阶段会存在一些不容易发现的小瑕疵，设备在生产中不能很好的适应产品加工的需要，造成实际的使用条件与原规划的使用条件相差甚远，导致设备工作时发生超载零件所受的应力过高或应力集中，这就有可能突破强度、刚度、稳定性等许多条件，形成故障事故。其次与其他设备配合使用需要磨合期，需在应用过程中不断调试，才能降低故障发生。再加上设备投入生产运行以后，每个操作者的操作水平不一样，培训出来的效果也不一样，进而导致可能因为操作人员的操作不当引起设备停机等问题。

1.2 设备运转中期

化工机械设备正式在生产过程中运行一段时间后，由于正常磨合，操作人员对设备的构造、性能全面掌握，设备故障的发生频率趋于稳定。发生故障原因在于设备原材料的缺陷，零部件材料选用不符合规定要求，铸、锻、焊件本身存在缺陷，一些零件的自身的耐用度和一些需要及时更换的属性，在设备运行的中期，这些零件的耐用度已经达到上线，需要及时的进行换新，然而即使换上了新的零部件也很有可能会出现新部件与原来匹配的零部件磨合度不够等问题，这些都是发生设备故障的可能原因。还有一些突发性的事件是因为平时的检查维护工作没有做到位，如出现过载、过热、高压、腐蚀、润滑不良、漏电、漏油、操作失误。除此之外，还有可能为了尽快完工和在客户要求的时间之前完工，让机器得不到应有的停机维护，这也会导致设备发生故障。还有可能是一些小的缺陷在初期不易看出来，经过长时间的设备运行和磨损消耗使得这些小问题暴露出来。

1.3 设备运转后期阶段

到了设备运行的后期，故障的发生频率将加快，此阶段称为设备的损耗故障期。此阶段的特点是故障发生率随设备运转时的增加而增高。主要是设备经过长时间的运行一些零部件出现疲劳、老化、腐蚀、磨损甚至无法实现一些基本功能，需要进行频率更高的检查维修,浪费大量的人力物力和时间。设备进入这个阶段，因为维修而产生的费用会越来越多，此时应该对设备进行一次全面检测，通过检测来判定此设备是否还有维修的必要，是否可以通过升级设备的一些零件或是直接报废购置换代的新设备，这些问题都要与设备后期可能产生的维修总费用相比较。

2 对故障进行分段预防

对一些阶段性频发的设备故障事故需要提前采取预防措施，从而防范于未然，降低设备事故故障发生的次数。

首先，购买添置需要的机械化工设备时候，优先考虑技术比较成熟且在市场上有一定的正面反馈的设备，可以到已使用该设备的用户走访调研，而不应该首选刚刚研发出来的、没有得到市场充分验证的新产品；第二，对购买添置的机械化工设备进行安装时，要有专业的技术人员参与，严格按照设备的装配说明书进行安装；其次，设备投入生产的阶段，要做好设备的日常维护保养：平时的操作要严格遵守相关的说明，操作人员的培训一定要到位，操作工人每班必须对设备进行清扫、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、漏油、检查调节各指示仪表与安全防护装置安全以及损伤等情况。设备经保养后要求达到：外观清洁和明亮、油路畅通、油窗明净亮、操作灵活、运转正常，安全防护、指示仪表齐全、可靠。当设备出现一些异音、高温过热等异常情况时要及时断开电源停机维修。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、运行性能以及存在的问题做好记录；最后，考虑到化工行业的行业特殊性对设备的耐磨性、抗化学药品的腐蚀性等，一定要严格把控生产制造过程，由于生产产品过程中出现的各种突发情况并做出详细记录，为降低以后的类似情况的发生打下基础。同时还要调动起相关人员的积极性，不论是现场的操作工人还是平时巡视的检修人员和管理人员，都应该注意并记录可能发生故障的各种苗头。

3 结语

化工行业因其行业的特殊性，一定要在设备安全管理的问题上做到位。这不仅关系到生产的稳定运行和是否能在客户要求的期限按时交货，还关系到操作人员的生命安全。本文通过对机械化工设备安全管理中应该着重注意的两个方面进行分析，既分阶段的对设备故障进行分析又分阶段的对一些可能发生的故障进行预防，从而对提高生产效率和保障化工设备的稳定运行提供帮助。