电解铝设备管理及维修探讨

李为堂，普俊彪

（云南云铝涌鑫铝业有限公司，云南 建水 654300）

电解铝设备作为提炼纯铝的主要工业设备，在整个运行过程中所面临的危险因素相对较多，比如在实际生产时必须面临高压，承受高温、腐蚀性气体等，使得整个电解铝设备的管理、检测、维修工作对时效性要求极高，一旦未能实时做好针对性管控设置，便可能引发严重的安全事故，对相应工作人员人身安全造成危害，也会对企业造成较大的经济损失。因此结合实际来看电解铝设备的管理和维修，必须根据相关实地信息，按照实际生产能力，进行以安全生产为根本目标的管理体系搭设，以此使电解铝设备的实质性价值作用得以完全体现。

1 电解铝设备生产运行特性及存在问题分析

1.1 电解铝设备生产运行特性

当前大部分企业电解铝设备生产运行特性主要是从原料加工至提炼完成的一套流程展现，其运行生产持续性较为明显。通常在原始矿料做加工提炼时中间加料工作是无法暂停和中断的，且生产期间相应产品以及加入原料往往具有一定的单一性，结合实际生产能力做相应生产量设置。与此同时电解铝设备构造成本相对较高，一旦在生产期间出现中断，极易对相关企业造成极大经济损失，这便决定了电解铝设备的运行生产过程必须是流水线作业，而随着当前科技发展电解铝生产过程自动化程度也逐年提高。

1.2 电解铝设备生产运行存在问题

（1）漏炉事故及母线打火问题。结合其生产运行特性，电解铝设备生产运行期间所存在的危险性相对较多，比如电解槽漏炉事故便是生产运行期间最为常见的问题之一，其多发在焙烧接收和生产启动阶段，在电解槽侧部的钢板以及阴极钢棒口处，漏炉事故会直接导致整个生产效益受损，破坏相应电解铝设备。而母线打火事故作为焙烧结束时的多发问题，其主要是由相应工作人员操作不正规所引起，同时也是电解槽电流分布不均匀使得电流过度集中，造成阳极导杆或阴极母线断裂；母线打火问题会使相应企业停止生产，且只能进行事后修复，严重影响相应企业生产经济效益。

（2）电解槽阳极效应及计算机控制事故。电解铝设备生产运行中存在的电解槽阳极效应问题，主要是电压过高、处理不当所致，比如电压过高相应降阳极便会无法有效发挥功效，而槽电压升高则会引发短路口爆，此类问题会导致系统停电，影响电解铝设备运行的效益。而计算机控制事故作为电解铝设备生产运行常见问题，主要是因相应电解槽槽控机使用时间长且没有对其做实时检修处理，造成按钮粘连电解槽，使得计算机控制效果无法体现，严重影响电解铝设备运行的稳定性和安全性。

2 电解铝设备管理方案设置

通过上文对电解铝设备生产运行特性及存在问题分析，可以看出在实际实践过程中，要保障高效生产条件就必须对电解铝设备进行全程的有效管控。相应企业必须根据实际情况进行管理方案设置，并全面完善检测维修体系，优化其工艺流程，减少电解铝设备损耗，加强对电解铝设备的维护保养，形成具有完备性的电解铝设备管理框架。

2.1 各环节质量管理机制构建

电解铝设备管理方案应先结合生产运行特点，从各环节质量管理机制构建入手，明确产品质量是相应企业管理工作的核心内容。因此在实际生产运行期间，需做好对产品质量管理的全面推行，完善企业质量整体管理体系，通过建立专门专业的检验检测实验室，对电解铝产品质量做严格检测把关。同时针对电解铝设备在生产期间标准性能参数做合理区间划分，确保形成标准运行参考依据，以此为整个电解铝设备运行稳定性和安全性提供有利保障。

2.2 材料及设备管理机制构建

注重对相关材料及设备管理专业机制的构建，在采购阶段对采购物品做实时分类整理，明确对相应供货方调研评价信息，在产品生产期间严格执行检验工作，操作人员必须根据成品，并结合相应工艺规定对生产中半成品做自检工作，在自检完成后做互检设置，按照相关工艺要求进行移交检查设置，最后由专职检验收尾，相应专业检测人员比对关键工序产品进行实时质量检验，使电解铝设备的整体品质能够得到保障，最大限度促进其安全生产效益。

3 注重电解铝设备维修工作

电解铝设备维修工作也是其管理的重要组成内容，电解铝设备本身作为提炼纯铝的工业设备，对其维修工作随着近年来现代企业生产理念已经逐渐从原先事后维修转变为预防维修，且大多数企业的电解铝设备维修已经形成实时管理与风险检验交互的管理维修模式，更好地保障了其生产运行的高效性。

3.1 预防维修机制设定

电解铝设备维修工作主要以预防维修机制设定来体现，明确电解铝设备预防维修机制所必须具备的全员参与设备管理特点，结合设备运行具体情况做超前的预防性管理，以此使电解铝设备运行效率得到显著提升。预防维修机制重点是定检的体现，通过定检对设备进行周期性的检查诊断，继而第一时间了解设备运行具体状态，之后通过迅速处理设备故障和异常来全面减少设备发生故障的概率，节省设备维护费用的同时提升相应设备维护工作的水平。预防维修机制设定必须结合实际情况开展进行，期间相应定检人员针对电解铝设备必须对其日常运行状况做实时比较，对检查出的问题第一时间进行解决方案设置，每个定检员必须对所划分区域做到全程负责，以此确保定检效果得以完全体现，继而最大限度提升电解铝设备的运行质量。

3.2 明确修理理念

在对电解铝设备进行修理期间，必须注重其修理理念的合理性和完善性，随着设备使用年限损耗，使用期间出现故障的频率往往会成直线增加。因此针对此过程中做好实时性分析，以此来进一步完善电解铝设备的修理方案。生产故障作为常见设备修理原因，生产过程最易消耗设备元件，此期间对其消耗设备元件进行实时整合分析，注重相应元件消耗设定日期，对其进行系统更换，使电解铝设备运行质量得到保障。

4 电解铝设备管理及维修要点

电解铝设备管理及维修工作，在建立合理专业管理及维修方案后，注重各执行落实期间要点，必须做好实时把控，遵循以安全生产为根本原则，使整个设备管理及维修效果能够完全达到预期要求。对部分事故发生规律做全面分析，通过事故模拟操作和演练来完善整个事故预案等，突出管理预防工作的专业性。

对生产运行期间的突发事故，必须保障第一时间做好补救设置，降低企业财产损失和员工伤亡率，明确电解铝生产过程本身所具有的高危性，相应企业必须对其运行期间的安全隐患做实时跟踪记录，结合实际情况来不断完善更新相应预防机制。与此同时相应企业应重视提升员工责任感，对每次检修工作及不规范行为操作进行记录警示；建立检修施工现场实时看板，使相应现场工作人员可以客观认识到风险管控和合理操作的重要性。

电解铝设备管理及维修期间，相应企业必须注重对员工安全培训计划的设定，明确员工具备科学合理的安全意识，是整个设备管理及维修工作能够顺利开展的关键。对电解铝设备事故多发位置进行自动警报器设置，加强事故应急设施的定期检测和更新，保障在电解铝设备运行期间发生事故可第一时间自行发出警报。此期间相应企业也可根据比如漏炉事故、电解槽阳极效应、计算机控制事故、突发事故等进行实地演习，演习完成进行全面总结，以此使整个电解铝厂管理及维修工作针对性和实效性能够得以充分发挥。

5 结语

综上所述，通过对电解铝设备管理及维修探讨分析，结合其生产运行特性（持续不断生产），在进行管理及维修期间，必须针对各环节质量管理、材料管理、设备管理做框架构建；明确预防维修机制设定和修理理念的专业性；落实执行过程期间对管理及维修要点进行实时把控，以此全面降低电解铝设备生产运行过程的故障风险问题，使其整体运行稳定性和安全性得到有效保障。