水泥机械设备管理及维护探究

2019-01-17连保刚

中国设备工程 2019年15期

连保刚

（邯郸金隅太行水泥有限责任公司，河北邯郸 056200）

1 水泥厂管理和维护现状分析

（1）水泥生产加工环境差。总的来说，中国的水泥生产和加工很艰难，生产和加工场地杂乱，机械和水泥制造设备难以清洁，留下了大量污垢。水泥设备在日积月累的工作过程中积累的污垢，清洗难度增加令后期的维护工作日渐艰难，长此以往，设备的工作效率将大打折扣。

（2）设备故障检测不科学。由于维护人员的专业素质有待加强，专业素养不过关对于机械的结构认识程度比较低，维修的经验较浅。导致了恰巧机械设备发生故障，在短时间之内维修人员无法找到故障。具体位置不清楚不能完全了解故障的根本原因，难免会耽误维修的最佳时间，时间的拖延就带来了维修难度增加、经济损失加大的后果。

（3）不规范的维护方法。修理机械设备时，通常根据原设备的故障进行维修。如果无法完全修复，需要更换原始部件，处理因为部件质量而导致的设备故障。但是，修理人员为了利益，如果设备发生故障，则直接选择新组件来替换原始组件。使用该方法的维护效果相对简单，可有效提高维护效率。但是，从设备维护成本的角度来看，每次更换新部件时维护成本都会增加，从而降低了水泥生产和加工的基本经济效益。，在水泥机械设备的维修过程中新备件质量在不清楚的情况下，维修质量不能满足实际要求。另外维修人员的经验不广泛，导致零部件不匹配，不能完全解决问题。

2 故障诊断技术在机械设备中的应用

（1）辊压机的故障诊断。锟压机的故障的部位通常有轴承、辊面、液压系统等，常见的问题主要与温度有关，可能是由于故障引起温度异常的表现，也有可能是因为温度升高引起的故障，所以在处理故障的过程中要根据不同的故障类型进行相应的处理。例如滚轴的故障检测就可以采用温度检测方法，滚轴的错误运行会导致部件的温度异常。另外温度变化可能由干油泵系统的故障决定的，涉及到滚动轴承的脂量、油路是否通畅、冷却水的循坏是否正常等等。这些常见的故障问题的积累，有助于在实际的故障维修的过程中，加快判断的速度，进行更快更准确的故障检测和维修工作。

（2）球磨机故障诊断。球磨机的故障的常常伴随着温度和振动数据的异常变化，所以对其进行定期的检测和数据的采集，有助于对设备运行状态的分析和掌控。进行监测点设置的时候可以选择故障频发的齿轮、点击、轴承等进行设置，在进行实时监测，方便监测运行状况，及时发现并处理问题，不同位置的测试处理方法也不尽相同。例如空心轴和齿轮箱部件的故障诊断侧重于温度，而磨机部分的数据采集侧重于系统操作的周期数据分析。

（3）回转窑故障诊断。回转窑的故障通常可以直接从生产质量来诊断，特别是测定回转窑所发生的物理变化是其中一种常用的手段。另一种常用的测定法是检测回转窑的运行时的温度的变化情况，温度的最高不能超过400℃，否则会产生很多质量问题。除了温度过高之外，还可能是受到机械外力的影响等等。所以回转窑出现故障的过程是十分复杂的，具体原因的诊断需要更加复杂的专业判断进行分析，以及使用相关的公式进行计算说明。通常检测的内容包括窑体故障现象及窑砖的间隙数据检测，之后获得的报告数据与正常部分的数据进行比较。并运用相关公式确定窑体的具体故障类型和变形程度，最后在综合设备的温度变化曲线，综合分析故障，得出结论，并寻求解决措施。在窑故障的专业诊断中，专业技术人员首先应对炉子故障做出具体诊断。其次，相关部门必须为工作做好充分的准备。为了改进故障诊断，在故障诊断期间至少需要进行两次数据分析。

（4）水泥机械设备润滑系统故障诊断。水泥机械在环境温度和高粉尘负荷下，各种重负荷下进行，使生产设备的磨损增加，抗冲击性下降，从而导致机体频繁失效，制造水泥机械设备的环境，以及各自的特点。

水泥机械更多的类别，工作条件和结构之间存在很大差异，因此每个设备在维护要求方面都不同，如果要密封润滑，这是不可能的，这会导致不必要的损失，同时机械故障率会增加，其中容易导致事故。

水泥机械由于润滑缺陷会产生很多故障，而且操作比较复杂，在正常工作条件下无法启动和执行，工作不稳定，使用了大量的动能，无法达到要求的速度，异常的噪音。

润滑失效的原因是多方面的。应对技术人员进行深入研究和分析，系统地确定导致润滑失效的关键因素。润滑剂管理系统的实施增加了系统的管理要求，营造了一个良好的环境，每个人都可以积极参与业务，摒弃每个人的传统方法，并建立相互支持和相互支持的概念。在设备运行期间，每个员工应始终了解设备的润滑情况。在检查部件时，应立即给出建议，润滑人员有效操作设备。指标均符合合格标准。

3 水泥机械的管理和维护措施

（1）优化水泥的生产和加工环境。清理施工场地，进行生产场地环境的治理工作对于水泥机械设备的工作运行有着非常良好的作用。使用机械设备后，必须及时清洁，以防止机械设备中积聚灰尘。因为没有及时清理的大量灰尘，会堵塞机械，影响运行，另外还可以加以润滑等操作，对机械进行保养。

（2）增加机械设备误差的检测。加强机械设备的实时监测是设备维护运行的重要步骤，在这样的过程中进行机械设备的情况评估和故障检查。可以看出，增加机械设备误差的检测非常重要。目前，许多水泥生产公司都有不完整的错误检测方法。错误检测仍然依赖于维护人员的基本维护经验来评估检测设备是否有缺陷。这是影响错误检测质量和检测效率的关键。结合以前的设备维护经验，维护人员可以评估主站点和故障的具体原因适用性相对较强，但误差评估中的误差不是太大。在机械故障的判别过程中，实际故障的辨别通过经验和肉眼的识别是难以进行准确的判断的，必须加强先进故障检测设备的使用，用先进的技术进行更为专业的检测，两种方法并行，进行更好的故障检测量，并采用先进的故障检测和检测技术进行故障排除。这是目前最合理有效的错误检测方法。

（3）加强机械设备的定期维护。在机械设备的日常使用过程中，应该加强故障的监测工作的进行，对于故障要及时发现、及时处理、及时解决维护等。这样在日常的使用过程中才能提高机械的运行效率，机械设备的使用质量才能的到保证。与此同时，机械设备所获得的经济效益也就进行了提升。此外，在停工期间必须妥善保养水泥机械和设备，主要用于日常清洁，防锈和零件故障排除。

（4）做好机械设备的润滑。为了确保机械装置的有效且成本有效的生产，目前需要确保机械装置处于良好的操作状态并且始终需要润滑。每个机械设备由几个组件的特定组合组成。在机械设备的实际操作中，这些移动部件相对于表面基础移动。这时，表面形成强大不可避免地磨损零件的摩擦力。对设备进行一定润滑处理时十分必要的，因为摩擦力做工会影响机械能的转化效率，所以必要的润滑作用不仅可以提升机械运行的质量和效率也可以减轻事故率。在此条件下，在润滑处理的过程中人员必须认真加强对水泥机械设备的处理，及时机械设备的各个部分、各个零部件进行科学的润滑处理。不同的润滑地点，所需要的润滑方式、加油位置、频率等都不相同，所以对此要进行一些列的设计处理工作，以提高精准性。