读者信箱

问：基础釉影响色料发色的机理有哪些?

答：1 定义

基础釉与色料适应性是指基础釉与色料相互接触，不会因为熔解、化学反应等而影响色料烧成后发色的性能。

2 基础釉影响色料发色的机理

1)色料被基础釉熔解后，发色离子的价态发生变化。基础釉中的Li、Na、K、Ca、Mg等成分在高温作用下对色料起助熔作用，有助于胶体呈色色料的发色，却不利于晶体呈色色料的发色。

2)色料被基础釉熔解后，发色离子的配位发生变化。在酸性氧化物含量较高的釉中，有利于着色离子向低价态转变；在碱性氧化物含量较大的釉中，则有利于着色离子向高价态转变。既便是着色离子的价态不发生改变，若与其相邻的正离子的种类不同时，也可明显影响其着色。着色离子(XY+)在釉中所处的配位环境类似于:-O-XY+-O-R。若R离子的化合价越低，半径越大，则-O-R键的强度越小，氧电子云偏向着色离子一侧的程度越大。即氧离子对着色离子的作用越强，其晶体场分裂能值增大，吸收波长减小；反之，吸收波长增加。当着色离子相邻的正离子依次为Si4+、Al3+、Mg2+、Ca2+、Na+、K+时，其吸收波长由长变短；由于Zn2+和Pb2+极化效应强，对着色离子吸收波长改变的影响尤为显著。

3)色料被基础釉熔解后，发色离子形成新的晶相。色料晶体在高温下容易分解或熔解到基础釉中，与基础釉中的成分形成新的晶相。如含Cr3+的色料在Zn O含量高的釉中，高温下存在色料的分解，Cr和Zn容易生成Zn O·Cr2O3尖晶石。

4)基础釉与色料折射率不同，散射效应减弱色料反射光的强度。当入射光的特定波长被色料晶体吸收和散射时，其它波长的光线被反射，最终呈现出补色光的颜色。根据能量守恒原理，入射光强度等于散射光强度、吸收光强度与反射光强度之和，即I入射=I散+I吸+I反。当色料晶体与釉层的折射率相差越大，散射光的强度越大，反射光的强度越小，釉面颜色越淡，不容易得到色调明快的颜色。一般晶体结构色料的折射率较高，尖晶石为1.171～1.920，锆英石为1.94，氧化锆为2.13～2.20，基础釉为1.5～1.6。可通过缩小基础釉与色料折射率的差值，改善色料发色。

3 生产案例

1)Co2+(3d2)吸收橙、黄和部分的绿光，呈带紫的蓝色；Co3+(3d3)吸收绿光以外的色光，强反射绿色而呈绿色。如果Co Al2O4尖晶石熔解到釉料中，其中的Co2+被氧化成Co3+，其呈色也会从蓝色变为绿色。

2)尖晶石结构的Co-Cr-Al-Zn系孔雀绿色料，在高硅的釉中吸收长波，呈现偏绿色，而在高Na、K、Ca的基釉中吸收短波，最终呈现蓝色。

3)Ca-Cr-Si系的维多利亚绿用于钙锌釉变成灰绿色，是因为Ca2Cr2(Si O4)3绿榴石分解生成的Cr2O3与釉中的Zn O反应生成Zn O·Cr2O3尖晶石。

4)锆英石固溶体型钒锆蓝色料用在透明釉中能呈现出鲜艳的天蓝色；用在锆乳浊釉中其色调蓝中泛白，没有用在透明釉中的色调鲜艳。

问：英国赛尔多款功能性喷头有哪5大核心技术?

答：英国赛尔公司凭借多款功能性喷头引领喷墨印刷技术创新，Xaar1201、5501、5601等多系列产品在纺织、广告印刷等行业取得不菲的成绩。但说及陶瓷喷墨时，就不得不提及Xaar2001+了。下面详细介绍Xaar2001+喷头及其涉及的5大核心技术。

Xaar 2001+是目前赛尔公司在陶瓷喷墨上推出的最新一款产品。2001+系列喷头进行了针对陶瓷砖装饰的多功能性设计，拥有2 000个喷嘴，720 dpi精度以及双色喷印功能，8级灰度技术。2001+共涵盖3级墨滴大小喷头，Xaar 2001+GS6C可选择用来喷印精细图案设计，能出色的呈现最细微的特征，例如石材纹理和砂，是高清墙砖产品的首选；Xaar 2001+GS12C适用于范围广泛的不同瓷砖设计，在精细与喷墨覆盖量之间达到平衡，是高质量地砖喷印的必然之选；Xaar 2001+GS40C则可为特殊效果而带来丰厚的喷墨覆盖量，是功能性墨水、渗花砖的完美之选。每个喷头均能以720 dpi喷印单色，或以360 dpi喷印双色。这意味着瓷砖生产商可按照自己的需求来选择喷头组合，并随时调整印墨配置，便捷地应对图案设计风格的转变，达到生产的灵活性。其5大核心技术为:

1)真正内循环专利技术。通过赛尔的真正内循环技术，在液滴高速喷射时，墨水能直接从喷嘴后部经过而进行循环，将高流速和直接从喷嘴后部经过而再循环两者巧妙结合。高速液流使得喷嘴一直处于准备好的状态，而墨水也在持续的循环流动，防止喷嘴堵塞。此外，墨滴以极高的流速经过喷孔后部时能带走气泡和有害颗粒。可以说真正内循环技术达到了搅拌墨水和清洁喷头的双重目的。赛尔真正内循环专利技术无疑为大墨颜料和易快速沉淀的油墨带来了福音。

2)护板Xaar Guard专利技术。赛尔从1003系列喷头开始，利用护板Xaar Guar d专利技术重新设计金属喷嘴护板，使得喷孔上的印墨残留累计降低到最少，更好的保护喷嘴。从而将维护需求降低至每班一次或更少，延长机器的连续打印时间。

3)驱动器校准制造工艺。赛尔2001+共有4排2 000个喷嘴，每个喷嘴下面都有一个狭窄的通道(微米级)。施加电场后每个通道任意侧的压电陶瓷壁会被驱动，引起液滴从喷嘴处喷射出去。驱动器校准制造工艺可以确保整个打印通道所有喷头的一致性及颜色分布均匀，使得印花质量始终如一，打印效果更加完美。也能为更换喷头和校准印杠提供方便和快捷。

4)智能专利技术Xaar SMART。智能专利技术可实时监控印墨温度和喷头运行状况并反馈信息，更好的掌握打印机的运行状况，由此印花机的性能表现可以得到自动调整，瓷砖生产商可以在整个生产运行过程中获得连续一致的喷印质量。

5)内联过滤技术。为了拦截进入喷头的杂质，赛尔推荐使用内联过滤器作为“最后一道过滤器”或“除杂器”。在喷头的进墨管内安装内联过滤器，过滤器的额定值为50μm，可以很好地配合喷头的通道尺寸以拦截可能堵塞通道的任何杂质，显著减少由于墨水系统中杂质堵塞喷头导致喷射缺失。理论上，使用被认可的墨水并对机器维护良好，内联过滤器可以使用至喷头生命周期的结束。

“Xaar2001+的3款喷头能涵盖产能、满足客户的所有需求，5大核心技术为工业可靠性提供保障，加上赛尔团队一直密切关注生产一线、与合作伙伴保持交流、及时的从终端将信息反馈到总部，这些是赛尔喷头保持核心竞争力的根本。Xaar2001+自推出以来，其色彩梯度变化、单双色模式等可靠的性能表现得到了客户的大力赞赏。”英国赛尔公司Gerar d Winn先生说到。在谈及对中国市场的看法时，他表示:过去两年，在中国陶瓷市场如此严峻的形势下喷墨虽然没有出现2013和2014年的爆发式增长势态，但也基本持平，他本人对中国市场很看好，他认为中国的陶瓷制造商在全球都具有较强的竞争力，而且自动化是趋势。近年来墨水公司在不断推出新技术，喷墨机也在持续的更新，但市场上数码技术产品也存在“同质化”，而能抓住这个机遇，把产品做得与众不同但又出彩就是赛尔在追求的。

问：釉用原料进厂验收标准有哪些?

答：釉用原料进厂验收标准有:

1 检验项目及合格标准

1.1 检验项目

1)外观检验:以目视检验。

2)质量检测:以100 kg磅称检验。

3)烧成检验:以目视对比测定。

1.2 合格标准

1)外观及形状:色泽与原样一致及不能含有害作业之任何杂质。

2)质量检测:实际质量与外包装之标识相同，不得超过±0.5%，色料为±0.1%。

3)烧成呈色:烧成后与原料或大样相一致。

4)粒度测定:与原料或原样基本一致。

2 检验方法

2.1 釉用基础原料

2.1.1 柠檬酸铵

1)外观:进厂取样时应尽量取综合样，检测内装物颗粒、色泽、以及是否含有害作业的杂质等。

2)烧成呈色:①按生产配比(渗花水100，铬盐10，乙二醇5.5，甲基1.8)开一小样溶液，用p H计检查其p H值是否在6～7范围内。②呈色反映:加入10%铬盐烧板试验，观察对比其呈色，抛后观察渗透深度，要求1.5～2 mm。

3)异常处理:①不符合烧成呈色中任何一项，即判定为不合格，必须拒收、退货。②当烧成呈色基本一致，但有个别项次相差较大，但不是主要因素，可根据库存量做好是否让步接收处理。

2.1.2 柠檬酸钠

验收方法同柠檬酸铵:p H值在8.0～9.0范围内。

2.1.3 EDTA

验收方法同柠檬酸铵:p H值在5.0～6.0范围内。

2.1.4助渗剂

验收方法同柠檬酸铵，p H值在6.5～7.5范围内。

2.2 渗花砖常用的几种着色盐

2.2.1 铬盐

外观:抽查有无明显之色泽、颗粒之差异。

烧成呈色:与原样或原大样做对比实验。

①按生产配比(渗花水100，铬盐10，乙二醇5.5，1.8)开10%铬盐，溶解检查其溶解度及p H值范围在(7.0～8.0)之内。②呈色反映:试板与原样烧板试验、观察、对比其呈色的一致性。

2.2.2 醋酸镍

10%p H值在5.5～6.5范围内。

2.2.3 醋酸钴

10%p H值在5.5～6.5范围内。

2.2.4 醋酸铜

10%p H值在5.5～6.5范围内。

2.2.5 铁盐

100%p H值在6.5～7.5范围内。

2.2.6 特种渗花釉白色渗花釉(甲基1.2，白釉干料100，水72)

外观:观察对比其颜色、用400目筛检测细度是否与原样一致。

浓度:用波美计和秒表在1 min时间测浓度进行对比。

流速:用涂-4计(孔径7 mm)秒表对比测流速。

p H值:用p H计检验其p H值使其在5.0～6.0范围内。烧成呈色:与原样或原大样做对比实验，按生产配方加入一定比例的釉用甲基，作烧板试验。观察对比其呈色的一致性。抛后渗透度要求在1.0～1.5 mm。

2.3 釉用添加剂

2.3.1 甲基纤维素

1)外观:观察对比其颜色、形状、颗粒以及外观包装是否与原样一致。

2)解胶实验:与原样或原大样做对比实验，按一定配比用乙二醇解胶甲基:乙二醇4.5，甲基1.5，再溶于100 g水。观察对比其溶解的速度、效果、完全程度以及透明度，测其流速对比:范围(28 s)不能超过±6 s。

3)异常处理:解胶实验差别较大时，判定不合格，必须拒收。

4)用水溶解甲基25℃测粘度要求≥800 mPa·s。

2.3.2 乙二醇

外观:无色、无味、没有沉淀物或杂质等。

解胶实验:按一定配比用乙二醇解胶甲基:乙二醇4.5；甲基1.5；再溶100 g水。观察对比其溶解的速度、效果、完全程度以及透明度，测其流速对比:范围(18 s)不能超过±6 s，比重对比，不超过±1°Be。

异常处理:解胶实验差别较大时，判定不合格，必须拒收。

2.4 特殊效果的原料

1)外观:观察对比其颜色、形状、颗粒以及外观包装是否与原样一致。

2)酸碱度:p H计测其p H值。

3)对比试验:与原样或原大样做对比实验，用专用网在同一砖上用同量作烧板实验，观察对比其显示特殊效果的一致性。

4)异常处理:对比试验差别明显的，判定不合格。

另注:

所用来做取代的品种，应做全面的检测和试制并经小试、中试、大试后方可作为判定依据。

釉用原料由釉料试制员负责抽样检验，1 d内得出结果并填写《原材料检验报告》，与实物样板一起经釉料主管审核，并上交部门主管，部门主管根据实物质量及供求状况做出合格使用，让步接收，不合格退货的评定。