叉车门架常见故障及其检验检测

2019-01-16王雅娟

中国设备工程 2019年3期

王雅娟

（石河子特种设备检验检测所，新疆石河子 832000）

叉车是工业搬运车辆，就是对一些成件的托盘货物进行装卸处理、堆垛处理以及短距离的运输作业的轮式搬运车辆。而叉车门架则就是叉车取物装置的承重结构，是提升货物的结构，也称之为门架，其主要是通过内门架系统、外门架系统、货叉架系统、货叉系统、链轮系统、链条系统、起升油缸系统以及倾斜油缸系统等组成。而叉车在交通、物流等领域中应用，不仅仅可以提升工作效率，也可以有效的降低人工成本。而在叉车运行中，门架的故障问题会直接影响叉车的运行的稳定性。因此，要对叉车门架的常见故障问题进行分析，通过科学的方式进行检验检测，保证叉车的稳定运行。

1 叉车门架概述

叉车的门架根据叉取货物过程中其起升高度的规定要求，可为两级或多级不同的方式。常见的叉车中多数为两级门架。现阶段较为常见的叉车门架类型有三节全自由类型的门架、两节全自由类型的门架以及两节标准类型的门架，全自由门架在叉车运行中可以实现进货柜工作，也称之为进货柜门架。

其中两级的叉车门架主要就是通过内门架以及外门架构成。在叉车架上悬挂的货叉以及叉架主要就是在叉架滚轮的帮助之下沿着内门架进行上下的移动作业，可以实现带动货物的起升以及下降作业。内门架则主要就是依靠升油缸驱动进行升降，也是通过滚轮进行导向。而在门架后方中的两侧位置中的倾斜油缸，可以保障门架呈现前倾以及后仰处理，便于货物的叉取以及堆放处理。

外门架的下端铰接位置与车架连接，其中部与叉车的倾斜油缸进行铰接。因为倾斜油缸叉车门架可实现前后倾斜，其倾斜度区间范围为6°～12°，这样可以保障货叉叉货以及搬运过程中的稳定性。在内门架中带有滚轮，将其嵌在外门架中，而在叉车内门架上升的时候可以其伸出的位置为外门架。货叉架中带有滚轮，并且嵌在叉车的内门架中，可以实现上下运动。

2 叉车门架常见故障及其检验检测

2.1 油缸故障与检验检测

（1）升降油缸漏油故障与检验检测。叉车油缸中存在常见故障问题，就是在升降油缸回油管位置漏油导致的，出现了自动下降等问题造成的。其成因是升降油缸与活塞杆之间的油封出现了损耗等质量问题。为了解决升降油缸漏油问题就要更换油封，合理应用技术手段进行科学处理。工作人员更换过程中，要综合具体的状况灵活处理，通过油封套将活口硬铁皮固定环套住，用钳子夹住，再将其送到油缸里面，这样就可以提升工作效率与质量。在处理过程中，活口硬铁皮可以反复的应用，这样就可以提升资源的利用效率。

（2）升降油缸活塞杆。如果叉车在运行中，升降油缸活塞杆在起升时出现了抖动等问题，无法为液泵提供充分的压力。在进行检测中，要了解液压管路以及油缸活塞中是否还残留空气，通过加压液压油的方式处理，如果其无法正常工作，就要适当的放松升降油缸的回油管，在处理中将油缸上升到顶端之后在将其回落到底部位置，通过反复的操作可以清除在液压管路中残留的空气，可以有效的避免升降油缸活塞杆出现的抖动问题。

（3）升降油缸落铲过快。在叉车运行过程中，升降油缸在落铲中如果出现下滑过快的问题，主要就是因为升降缸限速阀门中的弹簧出现了损耗、折断。而为了解决此种问题，要及时更换弹簧，如果在更换弹簧之后还是存在升降油缸落铲过快的问题，则要更换限速阀，这样就会有效的解决此种问题。

（4）倾斜油缸活塞杆自动伸出。在叉车运行中出现倾斜油缸活塞杆自动伸出问题，就是因为叉车的活塞封圈不密封造成的。解决倾斜油缸活塞杆自动伸出问题最为有效的方式就是更换倾斜油缸活塞，通过安装密封圈、防尘圈的方式解决倾斜油缸活塞杆出现的抖动、漏油等问题。

（5）液压油故障与检验检测。叉车在运行过程中，如果液压油受到污染，液压油滤网就会出现破裂等问题，进而造成叉车门出现无法升降、无法导向等问题。为了解决此种问题，就要及时更换液压油与过滤网，保证液压油中没有杂质。如果在更换后，叉车车架还是无法升降、导向，则要及时清洗叉车的多路换向阀，合理控制，保证叉车的稳定运行。

2.2 方向盘缺乏灵活性的故障与检验检测

（1）方向盘转轮缺乏灵活性的故障与检验检测。叉车在运行过程中，会出现转动方向盘转向轮存不灵活的状态，而一般状况之下出现此种问题主要就是因为叉车的转向器定位簧片折断，造成油缸内漏。如果在检查中叉车在原定转动方向的时候，转动反向较轻，则表明定位簧片存在质量问题，就要及时更换；如果在叉车方向盘转动过程中转向轮不灵活，但是其还是存在一定的力度，则意味着转向缸活塞油封存在问题，在出现此种问题的时候，要及时更换油封，这样就会保证叉车的稳定运行。

（2）叉车原地打方向沉重，在行驶中未出现沉重感。在叉车运行中如果出现升降同时没有方向，来回转动叉车方向盘可升降以及方向就可以应用，主要就是因为液压油出现了问题，在液压泵中残留一些空气，导致分流阀出现了堵塞。

在液压油出现问题的时候油箱液压油中发现了气泡，就是因为在叉车的液压泵软管中存在空气，为了解决此种问题就要及时更换软管；如果在液压油出现问题没有发现气泡问题，则表示液压泵以及分流阀出现了问题，要综合具体的状况，分析成因，合理应用技术手段进行处理，保证叉车的稳定运行。

（3）叉车升降故障与检验检测。如果叉车在运行中发现处于原地打方向状态中存在方向沉重的问题，而在运行中没有产生沉重的问题，就是因为叉车的分流阀阀芯出现了卡滞以及压力不足的问题。为了解决此种问题，就要对分流阀进行及时调节，及时拆解分流阀，通过打磨阀芯的方式提升性能，涂抹液压油，提升顺滑性，有效的保证卡车的稳定运行。

2.3 叉车门架系统噪声与抖动故障与检验检测

（1）叉车门架系统噪声故障与检验检测。叉车门架系统产生了噪音是叉车运行中较为常见的问题。而出现此种问题主要就是因为叉车在运行中传动系统、发动机以及液压系统的相关零部件之间摩擦造成的。叉车门架传统系统中的链条部件、传动轴部件以及变速箱部件都会出现不同程度的振动问题，这些振动也会产生噪声问题。而叉车门架排气系统中在空气与脉动进气等因素的影响，也会导致叉车在运行过程中出现噪声等问题。

（2）为了解决叉车门架系统的操作问题，必须要加强对噪声来源的控制，在设计过程中优化设计结构，适当的优化设备，缓解叉车门架系统以及立柱之间存在的缝隙问题，降低噪声问题；而在缓冲带上设置起升油缸，则可以有效的降低液压缸速度较快造成的噪声等问题，也可以有效的保证叉车运行中车架系统的平稳性。

（3）叉车门架抖动故障与检验检测。叉车内外门架系统与滑动钢板两个系统之间存在缝隙，而因为叉车门架系统主要为伸缩结构，在运行状态之下性能良好。而在多数的状况之下，叉车门架的导轨属于外门架，其运动轨迹为上下伸缩状态。如果内外门架中的钢板缝隙过大则就会造成叉车门架上升不稳定等问题，这样就会出现抖动等问题。

（4）为了有效的缓解叉车运行中门架抖动的问题，就要根据规定要求对叉车的门架变形、焊缝进行检测分析，保证性能指标，符合规定数值要求。

（5）在检测过程中，要对叉车门架系统进行检测维修，重视链条检测分析，保证链条的松紧度合适，没有出现变形等问题。对于过长的链条则要及时更换处理，提升运行过程中的灵活性。

（6）根据规定要求检查升降油缸、门架链接位置的密实性，保证其松紧适度，灵活有效，如果发现质量问题，就要及时更换处理。对于存在污染的叉车门架油液要及时更换，保证其整体性能指标，再根据规定进行检测处理，保证其符合规范要求，为叉车的稳定运行奠定基础。

2.4 叉车升降活塞杆以及制动故障问题与解决方式

（1）升降活塞杆故障与检验检测。在叉车运行中升降活塞杆中较为常见的故障问题就是左右升降活塞杆没有同步，在二者之间的导向套出现了膨胀等质量问题。为了解决此种问题，要处理导向套，使其符合规定的数值要求，留有适当的开孔系数，合理控制膨胀数值，合理规避各种质量问题。

（2）叉车制动拖滞故障与检验检测。出现叉车制动拖滞的主要表现就是在叉车运行过程中，叉车在抬起制动踏板之后，齿轮无法制动以及有效接触，这样就影响了叉车的稳定运行。而在叉车运行状况之下发现车轮制动存在发热状态，则就表明了制动过程中，叉车的总泵出现了故障问题；而如果叉车个别车轮出现发热，则表面车轮制动器存在故障。

（3）为了解决此种问题，要综合叉车的具体状况进行监测分析，了解叉车踏板的自由形式，根据规范要求进行处理。分析制动总泵的储油室回油的状态，综合具体状况及时处理，进而保障叉车的稳定运行。