起重机械检验中危险因素识别与控制研究

王广宇

（湖南省特种设备检验检测研究院，湖南 长沙 410117）

1 起重机械相关的危险因素简介

1.1 起重机系统的相关危险因素

起重机属于高难度的机械设备，在高空中进行实施工作，而且载重能力比较大，由于是高空作业的危险性。随着工业的不断发展，人力资源缺乏的问题逐渐显现出来，为了提高工业制造业的生产效率和减少使用人工劳动力，所以对起重机械设备的开发应用运来越多，由于起重机的自身特点，属于高空作业，危险系数较高，如果操作不当很容易出现事故的发生，如何对起重机的系统危险因素赋予科学的设计理念，减少起重机的危险因素，生产出性价比较高、安全性高以及质量较好的自动化起重机，是我们共同的努力目标。

1.2 起重机设计、安装过程中的危险因素

对于起重机的安全因素首先要进行考虑起重机的使用，需要力矩、电动机、缓冲器等部分的全力配合，如果起重机的设施出现了差错，事故的发生率就将提高，比如动力矩不足、螺栓强度不足、缓冲装置不搭配、焊接强度不足、扫轨板质量不足等，这些都会造成安全因素的降低，要想提高起重机的安全因素，首先要对安全设施进行检查，对起重机的零件以及设备做好抽检和清理，对起重机的的质量方面进行提升，保证起重机的设计以及安全因素进行提升，降低危险程度。

1.3 环境中的危险因素

起重机的安全因素除了自身因素，还有环境因素，起重机主要是实施高度作业。要想起重机机械设备生产的达到要求的精度，通常会使用刀具、通用量具和夹具等普通技能。对于环境因素也要重视起来，一些自然环境是我们没办法掌控的，比如风会影响起重机的整体措施，会出现货物摇晃，不能保证货物的安全性，对于炎热的天气，对施工人员造成一定的影响，精神不能集中，下雨会对起重机的零件有生锈以及腐蚀性，要对零件及时更换和维修。在设计过程中要充分考虑非起重机械设备的工作生产力和工作的环境，以保障设计的非标起重机设备在的质量和效率，确保起重机械设备的安全性和稳定性。尽量降低起重机的危险性，同时对环境因素进行有效的控制。

1.4 检验过程中的危险因素

对起重机的危险因素进行检验，首先要做到排除起重机的危险因素，同时，检验起重机的危险因素也存在着风险，一部分属于人为因素，一部分是突发因素，比如，未拔电源进行零件检验，很容易造成漏电事故，还有一些突发因素，在检查起重机时的吊重时，天气容易变化多端，会出现摇晃，容易导致钢丝断裂等情况。所以，要想设计出更科学、合理、高质量的起重机设备就需要加强对机械的设计人员的培训。首先，不断地更新起重机的安全、专业、知识、认知、提高起重机层面，及时检验起重机过程中的危险因素应用，工作人员同时也要不断地充实自己，才能对起重机时进行创新，同时，在遇到危险时能够随机应变。

2 起重机械检验中危险因素的识别

2.1 起重机自身质量识别

起重机在采购的过程中，起重机的管理人员以及设备人员都是现场作业，为了提升起重机的质量问题，首先对起重机自身零件以及设施的质量进行检验，为起重机的安全打下基础，设计起重机设备的零件以及设备种类比较多，所以设计人员不仅需要解决在设计中存在的设计问题，还要与时俱进，对新设计出的组合起重机加以学习，熟练起重机的操作技能，从而更进步地提升设计人员的设计效率和设计质量。保障起重机的安全质量，在使用新起重机的过程中，同时，采购人员要告诉工作人员基本的起重机模型，然后可以建立模块的数据，并可以通过数据分析来确定最终的设计方案，功能强大的新型设计软件在很大程度上提高了起重机设备的设计性能。同时，保障了现成起重机的安全质量。

2.2 起重机作业环境识别

起重机的自身质量就关系着安全因素，但是由于起重机本身比较大,显得笨重，在实施高空作业时，需要选择一个平稳的地平面，选择支撑强度大、平稳、适合的地点安装起重机，为起重机选择一个稳定度高的作业环境，避免起重机因地基问题出现侧翻，需要设计出更加自能化的起重机设备。为了实现这一目标需要需要对起重机设备设计人员的设计水平、设备的原材料、设计软件和设备的易用性进行全方面的提升，从而使起重机设备的设计水平得以提升。提高起重机的作业安全程度，避免起重机受损，延长起重机稳定运行的时间长度。

2.3 人为危险因素的识别

在起重机的运用中，少不了工作人员的参与，工作人员需要对起重机进行排查，将危险因素降低，对起重机的配电、零件、运营情况等都要做到全面检查，也许因为人们的大意，就会造成危险系数的增高，对于检测到的危险因素，进行向上级或者管事人员进行报告，同时，施工人员在工作时，要保证施工的安全质量以及自身的安全情况，在工作时，要带安全帽、安全绳等安全设施，保证将事故降到最低，同时也不能违法操作，要制定安全措施以及安全制度。从而降低起重机生产施工的安全因素以及设备的成本，提高了生产企业的经济效益和安全性。

3 起重机检验得出的危险因素控制措施

3.1 系统危险因素控制

要想对起重机设备进行设计的创新，对系统危险进行降低，就要提高设计人员的设计水平和相对应的知识素养。设计人员的设计水平和知识素养在很大程度上决定了起重机设备的质量。其次，在每次设计后对设计的起重机从新进行分析，当发现起重机的不足之处需要对设计意见进行及时的修改和弥补，从起重机的根本上抓住原因，针对在作业过程中的质量和安全，在下次的作业中继续优化使用，从而不断地完善自我，以提高起重机设备设计的专业水平；最后，要多参加起重机设备设计行业的交流，还要多关注国际上起重机设备设计的创新技术，加强学习交流，以提高自身的设计水平。对于起重机的系统因素要从根本上抓起，对于自身存在的质量问题，要及时纠正。

3.2 环境危险因素控制

环境因素也决定着起重机作业的安全，对于高温、多风、下雨以及下雪等情况，要重点关注，要引起各位的重视。例如，高温、雨雪、冰雹、雷击以及天气过于潮湿等因素，极易引发起重机机械系统以及电力控制系统的老化锈蚀等问题，极易对起重机的安全性产生较大的影响，导致在进行施工时，产生施工安全隐患，影响工程的正常的进行或者工程相关施工人员的人身安全。因此，在这时候需要停止作业或者做好防护工作。其次，在进行厂房内作业时，应对工作温度进行控制。一般来说，起重机的工作的正常工作温度在零下5℃以上，40℃以下的工作区间较为良好，一旦高于40℃或者低于零下5℃就会对起重机的工作稳定性产生影响，导致出现危险隐患。因此，一定要学会使用考学的方法，起重机一定要符合设计的质量，这样才可以保障起重机设备的质量和安全。有效的抵抗环境因素。环境因素的控制对起重机才是最大的难题，只能在设备上不断地优化以及更新，在起重机的质量上进行提高。

4 结语

随着我国工业水平的不断发展，对生产设备的自动化要求越来越高。为了满足工业发展的需要，起重机在大型生产中运用最为广泛的设备，起重机的危险因素要及时排查，保证施工人员的生命安全，在排查危险因素时，也要保证自己的安全，及时在检验作业中识别和发现起重机危险因素，及时进行危险因素控制工作，将安全事故的预防做在前头，降低起重机安全事故率和危险程度，保证起重机正常工作。