浅谈压力容器建造过程中的材料质量控制

成伟

（江西省锅炉压力容器检验检测研究院,江西 南昌 330029）

压力容器在化工业中的使用广泛，为了更好地发展化工业，压力容器的质量提升必不可少。压力容器的使用环境对容器质量的要求极高，在化工业生产中，高温高压和具有腐蚀性的化学物质都会影响压力容器的质量。如果压力容器的质量在生产过程中不达标，极有可能发生化学物质的泄漏，危害人民的生命安全，造成巨大的经济损失。因此，压力容器建造过程中必须确保质量合格，选用合格的材料，减少各方面因素对质量的影响程度。

1 压力容器的制作特点

1.1 安全要求高

压力容器的使用常常处于高温高压的环境中，压力容器的质量出现问题不仅会影响整个行业的发展，而且会损害人们的健康。因此，新型材料和工艺技术不断出现，整体制造流程更加符合安全标准，确保压力容器的生产质量达到标准，更好地发挥作用。

1.2 压力容器的结构复杂

由于压力容器在各工业中都有广泛的应用，不同行业中的压力容器之间存在着微小的结构差别，整体压力容器的制作流程烦琐复杂。但目前的压力容器制作流程单一，没有根据应用环境的不同进行相应的整改，无法合理地实现压力容器制做系列化。同时，由于压力容器的制作复杂，专业化水平较高，涉及机械加工和材料力学等各方面的专业内容，对相关的设计人员的技术水平要求也相对提升。

2 压力容器建造过程中的质量问题

2.1 材料的使用

由于压力容器的使用处于高温高压环境，压力容器的建造需要根据使用环境选择合适的材料。在建造过程中，如果材料的选择不合理，则容易导致压力容器的生产质量不合格，在使用过程中容易出现破损、泄漏等情况，带来极大的危害。

2.2 没有结合材料订货技术要求

为了更好地检验压力容器的质量，在生产出的压力容器中会选取部分容器进行腐蚀性的实验，以确保整体质量的合格。目前使用的压力容器中，部分在进行腐蚀性实验时无法达到合格的标准，无法为工业的开展提供质量保证。

2.3 材料检验制度不完善

当前出现问题的一部分压力容器是由于在企业购买压力容器制造原料时并未进行检验，直接将购买的原料应用于压力容器生产中导致的。为了确保压力容器的质量合格，在制造前对原料进行检验后才可正常投入使用。当前许多生产公司并未严格对原材料进行检验，投入不合格的材料进行生产，影响了压力容器的质量和生产进程，材料入库检查制度存在着漏洞。

2.4 技术不到位

由于压力容器的建造难度较大，专业化水平较高，很多买家在订购压力容器的材料时并未对压力容器的建造进行深入的了解。不同的压力容器在不同的环境中用途和结构都存在着差异，但由于厂家的建造技术水平不高，在建造压力容器时并未注意这些细节，导致生产的整体容器容易出现质量问题。

3 压力容器建造过程中控制材料质量的方法

3.1 采购合格的原材料

压力容器的质量主要由原材料的质量所决定，在选购原材料时要以采购要求为标准，确保采购合格的材料，只有通过技术人员的审核后才能选择购买。如果原材料的采购不合格则会影响压力容器的制造质量，影响压力容器的使用。因此，在进行原材料的采购时，要选择合格的供应商，确保材料的质量合格和可靠性。在采购关键材料时，要严格按照规定的标准进行采购，确保材料的形状大小和质量符合要求。

3.2 设计环节

设计环节在压力容器的制造过程中尤为重要，也会对压力容器的使用和维护造成重要影响。在压力容器的制造过程中，要选择合适的设计单位，确保设计单位有合格的证书和专业水平，确保设计单位的基本情况符合要求。设计完成后应该进行充分的审核，为了确保设计的可行性，需要保证选用制造材料的合理性和科学性。同时在压力容器的建造过程中，采购、保管、使用等管理制度也必不可少，严格的管理制度也是提升压力容器材料质量控制的重要环节之一。

3.3 严格按照标准验收材料

在选购合适的材料后必须再次进行核对，确保整体材料质量的合格和准确，检验材料的制造是否严格按照设计图纸的标准进行。在验收过程中如果对材料的质量产生怀疑，则应该严格按照质检控制制度进行质量证明，只有确保质量的合格性才能将原材料收入库。验收部门在进行验收时，要严格按照设计图纸的标准进行，检验材料的性能和质量，详细地对入库材料进行记录和标记，确保材料的准确性。

3.4 合理的保存管理原材料

在材料存入库后，相关的材料管理部门应该严格按照材料的存放标准进行合理的管理和摆放，置于合适的环境中。不同的材料可用明显的标志进行合理的区分，以便于更好的管理。焊接材料在压力容器的制造过程中扮演着重要的角色，在保管焊接材料时要格外注意，以确保焊接材料的保管符合标准。在选用焊接材料时要严格核对设计图纸，误用焊接材料不仅会造成经济损失，更会给压力容器的使用埋下安全隐患。在使用原材料时，材料管理部门要对出入的材料进行准确的登记和记录，每日进行数量的清点和核对。例如，在管理零件材料时，相关管理部门可以根据零件的材料、型号和规格的不同进行合理的分类，方便寻找和使用。日常中管理部门也应该按时抽查零件材料，对抽查不合格的产品进行核查和更换，以确保库存原材料的质量合格。

3.5 提升压力容器制造工艺

压力容器的制造过程复杂且专业化程度较高，为了更好地制造压力容器需要不断提升压力容器制造工艺的水平。压力容器的制造技术人员在上岗前应该进行专业化的培训，确保整体技术水平符合专业水准，同时要明确制造的标准，对设计图纸进行仔细的研究，以掌握制造重点。技术人员在进行压力容器的制造时，要严格按照生产流程和标准进行，严格把控每个环节，确保整体质量符合标准。从我国目前压力容器制作工艺发展的现状来看，大部分采用的是焊接的技术工艺，因此，压力容器的最终质量是由焊接工艺的好坏程度决定的。作为目前压力容器制造工艺和零件加工的关键技术之一，焊接工艺对于操作人员的专业技能的要求很高，操作人员需要在掌握专业知识的基础上，熟悉焊接技术的操作技术，才能保证最终压力容器的制造质量。在操作过程中，如果焊接过程出现差错，操作人员需要采用合适的方式来解决，因此，一个综合素质较高的操作人员是提升压力容器制造工艺的关键，在焊接的过程中遵守相关焊接材料的使用规则也十分关键，对于焊接效率的提高有很大的帮助。除此之外，压力容器制造部门的管理在提升压力容器制造工艺中也发挥着不可替代的作用，这主要是由于该技术具备很强的专业性，一旦某个环节出现问题，就会给整个工艺带来不可逆转的危害，因此，管理部门需要制定严格质量规范和管理制度，严格把控采购环节，按照相关的采购标准严格采购，以此确保相关材料的质量。同时，管理部门需要加强日常的监督管理工作，确保日常工作落实到位，最大程度上发挥管理部门的作用。

3.6 减少对材料性能的影响

在材料的使用中，搬运等碰撞会对材料产生冲撞，影响材料的完整性和使用性能，因此，材料的防护工作必不可少。不同材料对保存的环境要求不同，适宜的温湿度有利于保存材料，而温度过高或过低时都会影响零件材料的力学性能，腐蚀零件和破坏材料的完整性。焊接工程中极容易对材料的性能造成影响，因此，焊接需要严格按照焊接规定进行，确保在焊接专业技术人员的指导和参与下进行，以减少对材料性能的损害和影响。

4 结语

为了增加压力容器在工业中的使用率，更好地发挥压力容器的作用，提升压力容器的质量和安全性必不可少。我国目前的压力容器制造还存在着许多问题，本文对压力容器的材料质量控制进行深入分析，明确只有把控原材料的质量和提升技术水平等，才能确保压力容器的质量和使用安全。正确选材、明确标准，提升技术和加强管理才能更好地建造压力容器，提升压力容器的制造质量。