“可丽耐”人造石在大型商业体项目中的应用

2019-01-11夏燕青

建筑施工 2018年2期

关键词：热塑饰面板材

夏燕青

上海陆家嘴金融贸易区开发股份有限公司上海 200127

1 商业体项目应用难点及解决方案

1.1 设计方案简述

背景工程商业中心项目的设计方案叫做“银河梦幻之旅”（图1），设计理念前卫、科幻，大量运用了可塑性很强的饰面材料。

图1 “银河梦幻之旅”方案设计效果图

“可丽耐”人造石作为一款具有多年良好口碑的高端饰面材料，在本项目中被设计师运用于很多重点的部位，如公共区域的结构柱面饰面；卫生间走道的造型墙身饰面；主卫生间、残卫和母婴室墙身饰面和台盆柜柜体饰面、轿厢墙身饰面等部位。以上部位全部采用了GW101的纯白色板材[1-2]。

1.2 技术难点分析

根据设计方案的特性，“可丽耐”饰面几乎均为弧形异形造型。多变的造型在给人们带来科幻和惊艳的感官体验的同时，对施工技术也提出很大的挑战。技术难点如下：

1）曲面造型无规律性，半径尺寸均不相同，拆分和统计难度大。卫生间走道墙身饰面，根据图纸约由100条不同半径的圆弧组成，放样工作量大，基层骨架制作要求高、难度大（图2）。

图2 卫生间走廊平面示意

2）弧形板块多面拼接安装，加工精度要求高。单元板块数量众多，安装过程繁琐，效率低、易出错。在整体弧形曲面的前提下，还需要在垂直面做出凹凸面的效果，单元板块制作与拼接安装时容易产生累积误差，从而导致质量无法控制。需要制作大量的模板，根据不同的模板热塑加工单元板块，再将板块逐一安装。施工过程复杂，非常容易出现错误，造成返工而影响进度。

3）板块接缝处理和面层打磨处理工作量大且施工难度大。单元板块拼接缝多，大量的接缝处理和整体的精细打磨处理，对最终的观感效果影响很大。

1.3 技术难点应对措施

1）造型无规律，半径尺寸多的解决措施。应先分析图纸，在现场放线并测量数据，在保证饰面效果的前提下，尽可能地整合不同半径的圆弧，做到化繁为简。然后建立等比例的三维模型，将可能出现的问题消化在放样阶段。最后制作准确的定位模板，确保基层骨架安装的准确，从源头把好质量关。

2）弧形板块拼接安装，加工和安装精度要求高的解决措施。根据调整弧度后的三维模型，对整体的饰面进行排版，将需要多块拼接安装的板块进行整合，形成大幅面的成品造型单元块（图3）。在加工阶段就可以将复杂的板块提前固定完成并检查精确度，多块成品板块在完成后进行试拼装，将所有的尺寸精度问题消化在加工阶段。大幅面成品单元块的安装可以提高施工效率，减少交叉作业的情况，也便于成品的保护。

3）板块接缝处理和面层打磨处理工作难度大的解决措施。通过以上整合单元板块的措施，已经将接缝处理的工作量进行了缩减。但是接缝处理的重要性仍然不可忽视，必须安排专职技术工人，严格按照厂家的接缝处理技术要求进行施工，杜绝接缝高低差和缝隙开裂的情况。打磨工艺会产生大量的粉尘，对施工环境影响大。同时打磨的质量直接决定着最终的观感效果，所以应先将加工好的单元板块集中进行初步整体打磨，降低施工难度的同时也可以有效控制粉尘的污染，接缝处理完成后再进行局部精细打磨修整。

2 施工工艺流程分析及重要工艺

2.1 主要施工流程及分析

从原板材到安装成品需要经过以下的流程：设计图纸会审深化设计→现场测量放线→绘制排版图→基层骨架制作安装→隐蔽验收→“可丽耐”板块安装→面层打磨抛光→自检。每一道工序都是必不可少的组成部分。

2.2 “可丽耐”热塑形工艺流程

“可丽耐”人造石成品板材的尺寸为760mm×3 658mm，板材的深加工流程与安装由加工商完成。加工商根据现场测量的板块分割排版图，进行统计和计算，在将损耗控制在最低的前提下进行板材切割。本项目涉及大量的弧形曲面的板块，需要通过“热塑形”工艺来对板块进行二次加工处理。烤炉是进行热塑的必备品，烤炉必须确保整块板材在同一时间加热至相同温度，因此烤炉必须能完全容纳板材并持续均匀地为“可丽耐”板块加热。它必须能准确控制温度，同时其温度也必须可预计和控制。除了烤箱之外，还需要配备校准条。

正确的烤炉准备和校准过程是热塑形最关键的步骤。在弯曲“可丽耐”时，板材必须烘烤至145～165 ℃之间。较低的温度可能会造成“可丽耐”断裂和变色，较高的温度则可能会造成“可丽耐”起泡，较低和较高的温度都会造成材料变得易碎。根据校准试验，本项目使用的厚12mm“可丽耐”，适用于烤箱在149～177 ℃范围内加热25～60 min。

加热完成后，进入模具压制工艺。模具一般分为木质模（图4）和树脂模，本项目使用模具数量大，为了确保加工进度所以采用了木质模，它的优点是便于加工和修改。采用优质的阻燃板制作出模具的阴、阳面，模具的质量非常重要，因为模具中的任何缺陷都会反映到即将接受热塑的“可丽耐”表面。必须确保模具的内部支撑在受压情况下也能保持平稳，留下中间的隙缝厚度刚好可以容纳即将进行热塑的“可丽耐”板材。模具表面不得使用金属等吸热材料，以免影响热塑和冷却的时间[3]。

图3 成品单元板块

图4 木质模板

综上所述，“可丽耐”的热塑工艺流程为：烤炉准备和校准→“可丽耐”加热→模具压制→取出半成品。

2.3 “可丽耐”面层打磨工艺流程

“可丽耐”热塑加工完成后方可进行现场安装。“可丽耐”以其自身密度高的特性，安装方式不同于其他的人造石。可以使用长度适中的自攻螺丝直接安装在基层骨架上。板块安装完成后，需要使用专用补缝剂对板块接缝和安装螺丝孔进行处理，而后再进行表面处理工艺。为了方便后期的使用和维护，“可丽耐”的表面一般采用哑光处理。哑光面处理分为3道工序，分别采用120目、220目和360目的碳化钙砂纸磨片进行打磨。表面处理的过程会产生大量尘埃，所以不能单独依靠磨光机自带的除尘部件，还需配备吸尘器等除尘工具，在维护施工环境的同时也能提高施工效率。