螺纹钢常见质量问题分析与控制

柴 磊，成泽强

（陕钢集团汉中钢铁有限责任公司，陕西 汉中 724200）

近年来，汉钢公司生产的螺纹钢在使用时出现了一些问题，用户在使用螺纹钢的过程中，出现螺纹钢弯曲脆断、表面裂纹以及钢坯出现批量夹渣、裂纹等质量问题，对“禹龙”品牌在市场上的声望产生了一定的影响。

为此，通过对转炉、吹氩站以及方坯连铸的工艺控制进行研究，对夹杂物的种类和形态进行分析，并且对相应炉号的钢坯、钢材进行检测，提出了对螺纹钢生产技术提升的优化措施，从而能够提高螺纹钢的质量。

1 螺纹钢存在的质量问题

螺纹钢的质量问题可以分为两个部分：外部质量和内部质量。螺纹钢的外部质量问题是表面裂纹、断裂；螺纹钢的内部质量问题是夹渣和中间裂纹严重[1]。

1.1 轧制断裂

对钢坯低倍样进行检验的过程中，还发现在铸坯内弧距表面8mm处有浸入式水口的残留物存在，这就说明在连铸浇注过程中，浸入式水口在偏离中心的时候，发生了断裂和破损的现象，浸入式水口断裂、破损之后没有及时的捞出；轧制过程钢坯断裂之后，发现断裂面的晶粒不仅粗大而且有白点的现象；在对低倍样进行分析检验后，显示钢坯内部组织的质量较差，说明晶粒粗大的钢坯自身是比较脆的，而钢坯出现裂纹、疏松以及夹杂的现象较为严重。在有外力作用时，钢坯的裂纹等一些缺陷成为断裂的突破口，从而发生脆性断裂[2]。

1.2 表面裂纹

对钢筋的表面进行实验之前是没有裂纹的，但是在对钢筋进行拉伸和冷弯之后，钢筋的表面上会出现裂纹的现象，并且在钢筋进行冷弯的时候，所产生的机率比对钢筋进行拉伸时产生的机率要大，且钢筋表面的裂纹是纵向的，钢筋冷弯时的受压面比钢筋侧面和反向面的受压程度要多[3]。

其主要的原因是钢筋的中间部分的非金属夹杂在常温和低温的时候进行塑性变形的系数比较小，尤其是硅酸盐这一种夹杂是最明显的，其塑性变形的系数与钢筋的变形系数相差是比较大的，而且在进行变形的过程中，生成的钉洞作用还不能与一样的基体在同一速流的变化中形成[4]。

2 螺纹钢质量控制中存在的问题

2.1 螺纹钢生产技术水平不高

在螺纹钢生产过程中，技术上存在的问题是比较多的，例如螺纹钢质量监督的执行力不足，生产工艺违规的现象比较普遍，制定的纠正预防措施没有针对性，质检人员没有做到尽职尽责。炼钢岗位人员之间的操作技术水平差距比较大，进站温度的合格率以及成品窄成分的命中率是比较低的，对进站温度和对成分进行调整的时候，钢包顶渣结壳炉次较多，这对吹氩站的处理工作增加了难度。为了保证生产节奏，吹氩的强度和时间没有按照工艺制度的要求进行，这就没有办法给连铸操作提供良好的条件[5]。

2.2 螺纹钢生产过程中出现的问题

在对螺纹钢进行组织生产的过程中，会因为一系列的原因，对中包温度的控制是比较高的，由于钢水衔接不及时，导致中包温度频繁超标，中包降液面浇注，拉速的波动较大，这就给连铸的操作过程增加一定的难度，对钢坯的质量产生了一定的影响，为螺纹钢的质量埋下了隐患[6]。

需要对螺纹钢生产的现场操作进行记录，特别是生产过程的工艺违规进行记录，不能存在漏报和瞒报的现象，保证记录的全面性以及真实性。记录的信息不能及时的进行反馈，质量上出现的问题就不能及时得到解决处理，是螺纹钢质量降低的主要原因。

3 螺纹钢质量控制的改进措施

3.1 对螺纹钢的生产和质检人员制定合理的考核制度

在对螺纹钢的质量进行管理的过程中，需要对螺纹钢质检人员进行考核，从而能够保证螺纹钢的质量。对考核的指标要进行合理的制定，在考核的过程中，要对质检人员的工作业绩进行科学评价，达到提高螺纹钢质量的目的。

另外，还需要对螺纹钢的生产人员进行明确的工作职责划分，从而使生产人员能够更好的掌握自己的岗位职责，并对其工作业绩进行科学评价和考核，从而调动生产人员的积极性[7]。

3.2 提高对生产螺纹钢工艺过程的控制能力

取消单独的冬季温度控制，对于温度的控制是不分季节的，任何的情况下，都不能超过规定的温度之上。这就需要对出钢、进站和出站等过程的温度进行控制，从而能够达到符合工艺要求的中间包温度。尤其是对第一炉钢的温度进行控制，加大对生产人员违规操作的考核力度，从而能够保证螺纹钢的质量。同时，还需要对螺纹钢的生产设备进行定期的检查、保养，保证生产设备的良好状况，从而提高螺纹钢的质量。对螺纹钢的生产技术进行提高，对生产工艺流程进行明确严格的要求，对记录的质量问题及时进行反馈，杜绝记录信息的漏报和瞒报现象。

4 结束语

在对螺纹钢的质量进行管理的过程中，需要对螺纹钢的生产和质检人员制定合理的考核制度，进行明确的工作职责划分，对其工作业绩进行科学评价和考核，从而调动人员的积极性，能够有效保证螺纹钢的质量；需要提高对生产螺纹钢工艺过程的控制能力，并对螺纹钢的生产设备进行定期的检查、保养，保证生产设备的良好状况，从而提高螺纹钢的质量。