浅谈消失模模片的过程控制

梁守友

（安徽全柴动力股份有限公司实型铸造厂，安徽全椒 239500）

消失模铸造技术生产多款柴油机缸体缸盖技术，是消失模生产复杂铸件的典型案例。其中，获得高质量的模片是生产高质量铸件的前提；消失模模片的过程控制，则是获得高质量铸件的保证。本文就消失模模片过程控制以及对铸件质量的影响等问题进行了总结和分析。

1 珠粒和预发

珠粒采用STMMA共聚物3#珠粒。发泡剂（戊烷）含量是预发泡的一个重要指标，一般珠粒预发前的挥发物含量控制在9.5%左右；通常珠粒必须冷藏在15℃以下，在运输和贮存过程中必须完全密封，否则会造成戊烷的挥发和丢失，影响模片质量。

预发过程必须确保稳定的蒸汽压力和预热温度，珠粒的堆密度控制在22 g/L左右，预发后珠粒均匀度十分重要，不能有死珠粒。

如果发泡不充分，会造成模片的密度不一致，密度过大的地方浇注过程中发气量增大，势必造成反喷、气孔、气隔等铸造缺陷。

2 珠粒的熟化和制模

珠粒的熟化通常需要24小时至3天时间，使用时遵循先发先用的原则，通常挥发物含量在6.5%以下就很难制模；因为发泡剂含量低，珠粒不能充分膨胀、融合，使得模片的表面粗糙，模片的强度也差，废品率提高。如果熟化不稳定，挥发物的含量会偏差较大，同样影响制模质量，造成不必要的废品。

当然，模片质量的好坏，还取决于模具的表面质量、模具表面气塞的布置、料枪的分布以及喷水冷却等装置的设计合理与否。拿排气塞和料枪来说，模片由于生产的频次较多，气塞会不同程度地出现堵塞，如不及时地进行清理，将会影响排气、充填和加热；模片出现疏松，浸涂时渗入涂料，造成铸件加工后涂料等残留造成废品，同时也会导致铸件在该处出现“渗漏”。另外，还会造成充填枪嘴处出现密度增大和疏松；如密度过大，该处浇注过程中液化、汽化相对滞后，一旦被铁液包围，就会形成铸件气孔、气隔缺陷。

3 模片的熟化和胶合

制好的模片也必须进行熟化，通常需要在50℃～55℃左右的温度下熟化5天以上，这时模片的尺寸才能相当稳定下来，同时模片里的挥发物也能散发出去，否则会增加浇注过程中的发气量；通常胶合前的挥发份要控制在5%以下最好。

模片在熟化过程中，对于容易变形的模片，必须采用一些辅佐的定位装置，如平板矫平、木棒矫直等，确保熟化后的模片不走型。

模片的胶合和组合，热熔胶的密度大，发气量多；模片胶合处吸附的胶量过多，同样会造成气孔、气隔等铸造缺陷。

对胶合、组合好的模簇必须每天进行一次破坏性检查，检查胶缝是否封闭和完整，否则铸件会出现夹杂缺陷。

4 结 语

在消失模铸造生产过程中模片的控制至关重要。没有好的模片质量就没有好的消失模铸件质量。