破碎机各部件的安装和使用注意事项

王 晓

（山东南山集团，山东 龙口 265706）

1 破碎机的应用介绍

破碎机依靠机械力量对固体物料进行挤压使之受力碎裂成体积更小的物料以便于进一步生产应用，而破碎机对物料施加的可以是冲击力、挤压力、剪切力、弯曲力等由于破碎机的种类很多，且需要破碎的物料特性也各不相同，因此实际生产中的设备选型需要根据被破碎的物料特点进行分析，一般情况下破碎坚硬的物料可以采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机，破碎脆性和塑性的物料，可以采用产生冲击和劈裂作用的破碎机，而破碎的物料具有一定粘性和韧性的可以采用产生挤压和研磨作用的破碎机。而实际上为了确保更好的破碎效果，大部分的矿业破碎机都是其中两种以上方式的结合。

根据破碎的工作原理，可以将破碎机分为颚式破碎机、锤式破碎机、立式冲击式破碎机、反击式破碎机、液压圆锥破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、双级破碎机、环锤式破碎机、圆锥式破碎机、旋回式破碎机、移动式破碎机等，不同型号的破碎机各有其工作特点，众多的破碎机中又鄂式破碎机的结构简单、制造容易、工作可靠、使用维修方便等优点，在冶金、矿山、建材、化工等行业使用非常广泛。

2 鄂式破碎机的结构设计和选材

颚式破碎机有动鄂和定鄂一对的破碎板，破碎板的齿峰和齿谷应该对应，使得物料在被破碎时不仅受到挤压作用还受到破碎板的弯曲作用，提高破碎的工作效率，同时将破碎板以对称的样式制作，这样能够保证破碎板产生偏磨后可以调向继续使用延长备件的使用寿命，而大型的破碎机其破碎板也可以设计为多块相互对称的样式以便磨损后同样可以调换使用减少备件的消耗问题。

破碎板的材料选择需要考虑到耐磨性和经济性两个方面，白口铸铁是破碎板最常用的材料，相对其他更耐磨的材料而言白口铸铁成本更低，且白口铸铁的硬度很大，耐磨性也非常好作为破碎板非常合适，当然由于白口铸铁比较脆容易折断，这在一定程度上也限制了白口铸铁作为破碎板的应用场合。而以韧性更好的锰钢作为破碎板材料也是最常见的选择，破碎板采用含锰12%以上的锰钢可以很好的解决白口铸铁韧性不足的问题，虽然其硬度相对较低一些但是锰钢是具有冷加工硬化的特点这一特点会在破碎物料的过程中逐渐得到强化，为了获得更好的使用效果，破碎板浇筑后还要进行水韧处理这基本上与材料的淬火过程相同，都是首先将材料加热到1000℃～1100℃后放入水中进行快速的冷却以使得材料得到更均匀的金相组织，并且能够使得金相组织固定下来，解决了材料在使用过程中自然发生相变而使得破碎板性能变差的问题，虽然锰钢要比白口铸铁更贵但是由于其有更长的使用寿命所以相对而言整体的使用成本并不高。

3 破碎机的安装要点

大型的机械设备都需要由专门的水泥基础，破碎机也是一样的但是由于破碎机具有更剧烈的振动因而需要将破碎机的地基进行隔离然后再将破碎机安装在地基上，之后一次安装其他各个部件。

3.1 破碎机的机架安装

破碎机机架安装前需要在机架和水泥基础之间填充一些硬木或者橡胶等减震材料，以吸收设备运行时产生的剧烈震动，并且要确保机架的安装基础符合破碎机的安装要求，安装机架后其放置在设备基础上的纵向和横向的水平度都必须小于0.2mm，这样才可以确保后续安装误差不超出设备的安装要求。

3.2 破碎机偏心轴和轴承的安装

装配破碎机的轴和轴承需要先将滑动轴承研配好并将其放入到滑动轴承座中再通过水平仪等工具对轴承装配的水平度和同轴度进行测量，如果测量结果不符合装配要求则重新进调整直至符合要求后再将偏心轴安装在轴承上，之后还需要再轴径上涂抹红丹粉检测轴承与轴的配合情况，根据检测后的实际情况选择是否进一步进行刮研打磨，直至所有的接触面之间的高点全部打磨平整，确保偏心轴滑动和机架之间的接触面积不小于80%，间隙不大于0.07mm，最后还要在轴承座和轴承之间涂抹适量的润滑油，以减少磨损的发生。

3.3 破碎机的连杆安装

安装破碎机的连杆也是非常关键的步骤，在连杆安装之前应当对连杆和连杆的装配点进行细致的检测，确保各部位符合安装条件后使用起重设备将连杆吊起来并使用煤油或者其他油性清洗剂对整个部件进行全面清洗，然后在部件表面涂抹润滑油确保其安装时的良好润滑避免产生卡涩然后将上轴承、主轴连杆等部件用螺栓连接紧固，并检查是否有配合不紧密的部位，防止安装后由泄漏故障的发生。装配条件如果允许可以在外部将各个主要部件装配好之后再用起重机将装配好的整体吊入机架中。

3.4 破碎机肋板的安装

破碎机的肋板拆装是比较灵活的，一般的拆卸步骤是先松开拉杆弹簧的压紧螺母并取下压紧弹簧，然后再用钢丝绳连接在动颚的下部拉动钢丝绳使动颚与定颚逐渐合拢肋板就会在合拢的过程中自动脱落，安装肋板的过程则与以上步骤相反，只需反向重复操作即可。

3.5 破碎机动颚安装

破碎机动颚安装方式一般采用首先将动颚部件组装好然后在地面上先将动颚的各个部件组装完成，然后用起重机将组装好的整个部件吊装至破碎机的机架里，破碎机的滑动轴承也要先与轴承和轴承座进行装配，同时对滑动轴承装配的同轴度和倾斜度进行测量，确保部件的倾斜度大于0.2mm同轴度不大于0.06，如不符合要求则要重新调整直至检测的各数据能够达到要求即完成动颚的安装。

3.6 破碎机齿板的安装

破碎机齿板是直接与被破碎的矿石接触的零件，因而齿板的磨损速度也比较快需要定期进行更换，齿板的横截面有平滑表面和格子表面，由于这重量比较大所以要将破碎板做成容易更换的结构，齿板使用螺栓或楔块进行固定，各固定点接触面必须平直，定颚背面的安装点可以填充部分垫衬材料以确保连接的紧密性。

4 破碎机常见故障及排除

破碎物料的过程中破碎板与物料直接作用需要巨大的破碎力量，尤其是物料硬度比较高的情况下非常容易导致各个部件的松动和磨损并产生巨大噪音甚至造成设备的损坏停机，这种情况下只是单纯的做好开机前的检查和紧固工作是难以彻底解决问题的。可以采用压缩弹簧减震装置进行缓解从而延续备件的使用周期，利用压缩弹簧制作螺栓的自紧装置并将自紧装置穿在螺母上这样当压缩弹簧被压紧到一定程度后就会有很好的减震效果确保螺栓始终处于紧固状态，，从而延长设备的运行和备件的使用周期。

5 结束语

破碎机的高效运行是确保生产稳定进行的基础，因此充分的掌握破碎机的安装调试步骤以及使用时的优化调整注意事项是非常有利于提高破碎机的运行效率的，这也直接影响到设备的管理成本和生产成本，所以延长破碎机的各部件使用周期并确保设备良好的运行状态显得尤为重要，而从破碎机的设计、选材、组装以及使用过程等方面着手进行改造是比较便捷的方式非常适合破碎机应用单位深入探索。