浅谈黑色金属加工中电气自动化的应用

徐龙淞，张科

（飞马智科信息技术股份有限公司，安徽 马鞍山 243000）

随着我国工业不断发展与互联网快速的发展，出现了很多网络技术，电气自动化技术也因此得到了一定程度的发展。加工工业实际的生产中，电气自动化技术有着非常明显的作用，人们越来越重视电气自动化在黑色金属加工中的应用。

1 电气自动化技术应用在黑色金属加工中的优势

（1）保护环境。黑色金属加工的操作人员在进行电气作业任务时，通常会被加工周围的环境所影响，若是金属加工周边环境差，会影响着加工工作正常的开展，从而影响加工的质量，甚至出现安全事故，对操作人员以及周边居民的生命和财产安全造成一定的威胁，会形成不可预估的损失。针对这样的情况可以得知，金属加工厂要重视加工现场周边环境，可以设立轮班管理机制，安排每班分批次少量人员进行作业，充分发挥电气自动化技术的优势，应用自动化技术实现复杂环境下完成作业的目标[1]。

（2）成本控制。在黑色金属加工中应用电气自动化技术，其技术优势最集中体现为电子机器人，应用电子机器人对黑色金属加工运行每一环节进行合理规划安排，特别是在机器人的组装和使用过程中，电气自动化技术可以对黑色金属加工中处理器问题、硬件问题和系统问题进行妥善的处理。与此同时，电子机器人的应用，使企业税费和保险金额等缴纳以及各环节成本投入有效地减少，将企业运行财务资源的效率大大提高。除此之外，在黑色金属加工中将人工加工替换为电子机器人加工，可以在一定程度上保证生产设备应用的年限。随着我国科学技术水平不断的发展，企业在智能机器人方面不断扩大投入成本，特别是黑色金属加工方面，将企业自身的经济效益提升。

（3）规模扩大。电气自动化技术在黑色金属加工中的应用，其最突出的技术优势表现为扩大加工规模。在这之中，自动化技术可以有效对黑色金属加工管理中突发的问题做出解决，这一系统有着较高的控制程度和时间控制程度，可以有效地对黑色金属加工空间进行控制。除此之外，还可以实现电力生产控制远程设备的目标，从而黑色金属加工的质量得到保障。

（4）便于维护系统。黑色金属加工中加强应用自动化技术，会将工作效率大大的提高，降低生产成本。若是生产全部是人工操作，自动化生产的效率会极其占优势，人在加工过程中需要休息。还有人工生产的劳动力成本也是一个相对较大的支出，由于电力系统需要持续运行。此外，将自动化技术应用在黑色金属加工中，黑色金属加工会更易于操作和维护。使用自动化的系统后，只要打开机器的开关，对加工的整个运行过程进行控制，当有故障出现时，也能够快速知道是哪里出现了问题，以便第一时间做出维护和检修。

（3）高度信息化。在应用电力自动化的过程中，因为应用了很多计算机技术，能够知道其有很高的信息化程度。传统金属加工中主要依靠技术人员来维护相关系统设备，收集数据后，人工分析数据并将数据输入电力系统中。如今，随着电力系统不断提高自动化程度，传统维护方法逐渐被抛弃，系统信息集成应用更高的科学技术，电力系统的一系列过程由集成系统完成，极大地促进了电力自动化在黑色金属加工中的应用[2,3]。

2 黑色金属加工中电气自动化的具体应用

（1）提升加工的智能化。我国的综合实力在不断提升，科学技术发展的更加智能化和现代化。智能化主要指的是机械设备能够根据人的指令进行活动，从而人力得到了有效解放。在黑色金属加工中广泛的应用智能化技术和其设备。在对黑色金属进行加工的过程中，PLC技术提供给其理论依据，有利于对加工各方面进行协调控制。智能设备还可以提高数据处理速度，建立相应的模型，并更好地管理加工系统。

（2）应用在加工系统方面。加工系统在黑色金属加工中是关键组成部分，在运行中如果出现问题，对加工人员的生命以及财产安全都会造成一定影响。在这样的情况下，通过电气自动化设备实时对其进行监控，具有非常重要的意义。通过对设备的运行参数进行分析和分类，对于存在的安全隐患要能第一时间发现，采取措施进行处理，避免不必要的事故发生。电气自动化技术还可以记录设备的异常参数，确定问题的原因，从而保障加工系统运行的安全性。

（3）应用在加工管理方面。电气自动化技术通过在黑色金属加工的应用，可以实现对加工工作的编程和调试工作。如在对仪表管理的过程中，通过对电气自动化技术的应用，可以将传统加工管理的重点转化成为PLC控制系统和集散DCS的管理中来，进而更好的采集工作中的实际温度、流量以及压力等信息，并实时的进行监测，与此同时还可以实现对加工数据的输出展开控制工作，不仅减轻了金属加工在运行中的劳动支出，还可以对工作量起到一定的维护作用，使加工管理能够平稳的运行。将电气自动化机技术应用到黑色金属加工中，可以极大的提高加工过程的科学性，进而推动黑色金属加工的进一步发展。

3 设计电气自动化的系统硬件

要想实现电气自动化在黑色金属加工中更好的应用，就要对自动化的硬件系统进行设计，在设计黑色金属加工中的电气自动化系统，设计控制电气设备的系统是核心内容，能够对电气设备硬件的运行进行全面控制。设计控制电气设备系统是好还是坏，能够对电气设备运行的正常性有着决定性作用。

（1）压力变送器。在加工黑色金属加中的压力变送器，能够对仪表的电动信号或者是气动信号做出控制和远程传播，加工黑色金属使一般使用传感器。压力变送器能够在加工黑色金属中把金属压力信号传送到显示器上，压力因此会显示出来。这类电气元件叫作电阻应变片。

（2）温度变送器。温度变送器指的是黑色金属加工中对温度进行测量和控制的仪表，能够将温度的变化转换为规范的信号进行输出，进而对温差进行测量。温度变送器的一般组成为传感器以及信号转换器，为了保证度变送器其线性需要定期对其进行检查。

（3）液位计。液位计指的是对液体介质高低进行测量的仪表。在黑色金属加工中应用的液位计主要有两种，分别是内浮式磁性液位计与磁浮球液位计。磁浮球液位计利用远程传输液位变送器，对液位信号的数和模进行显示。该液位计有着较长的使用寿命、较为稳定的性能，有更易于安装和维护，但如果磁浮球液位计在长时间进行测量，高粘稠介质会使内部液体粘附磁浮球，进而无法进行准确测量，也对维修有一定影响，为了避免这样的问题出现，就设计出了内浮式磁性液位计，亲恩很好的隔离腔体的内部和浮子，将指示液位高度准确性提升。

（4）流量计。流量计主要是对流体流量进行测量的仪表。在黑色金属加工中流量计量技术是一项重要的计量科学技术，在国民经济发展、科学研究以及国防建设中都有着不可替代的作用。在加工黑色金属时做好计量工作，能够更好的提升产品质量、生产效率，并促进科学技术的发展。

（5）PLC控制器。PLC控制器的主要有五个部分组成，分别是电源、中央处理器、储存器、接口和讯息模块。PLC的电源直接关系着系统是否可以继续运作，在系统中有着非常重要的位置。在PLC系统中中央处理器是其核心，能够保证整个系统的运行状态，主要作用是计算数据、对系统状态进行考核、传输正确的系统数据。存储器是在系统软件实际的功能中存储程序传输的用户信息。接口主要是传输数据，通过线路接口数据进行输入和输出。讯息模块主要是统计数据，其中有输入采样、进行操作以及输出三个阶段。这三个阶段相互联系并相互作用，确保合理操作PLC系统。在设计PLC控制器时，在系统上输入指令符，配合系统的工作完成相应的工作流程，完成对黑色金属的加工。在硬件设计过程中采用以上几个部分，可以使整个控制系统硬件对外界环境的适应能力，大大提高了电气自动化节能工作的稳定性。

4 结语

随着我国经济技术的高速发展，电气自动化技术也得到很好的发展，并为其提供良好的发展前景，而我国黑色金属加工对电气自动化技术的应用，极大的提高了加工的工作水平，实现成本的节约。因此，电气自动化在黑色金属加工中的应用水平，能够促进我国金属加工企业的发展。我国也应不断的提高黑色金属加工中电气自动化技术的应用水平，增强其可靠性，更好的促进我国金属加工事业的可持续发展。