铝合金机械加工效率的提升方式分析与研究

2019-01-03梁文波

中国金属通报 2019年2期

梁文波

（河南经济贸易技师学院，河南新乡 453700）

1 机械加工分析

机械加工是说，工作人员引用一种机械设备对工件的性能、外观尺寸等进行优化。结合加工方式可以分为两种，一种为切削加工，另一种为压力加工。而从生产类型入手进行分析，主要分为三类：其一，单件生产。一个区域生产多种结构和尺寸的产品，且重复概率低；其二，批量生产。一年当中分批次制造相同的产品，在制造过程中存在重复性；其三，大批量生产。此时制造生产的产品数量较大，且很多工作区域都是重复进行某种零件的某一工序的加工[1]。

2 铝合金材料

2.1 特点

了解当前铝合金材料应用情况可知，其主要具备以下特点：其一，导热性。对铝合金而言，其展现出的导热性非常高，在现有金属中排行只低于银金铜，因此一般会被引用到工业生产散热器、取暖器等；其二，腐蚀性。因为铝合金材料在大气中可以自主构成一层硬度高、密度强的抗腐蚀氧化膜，加工厂在对材料表层进行粉末喷涂、电泳涂漆等操作后，可以有效提高铝合金材料的抗腐蚀性能，因此会被引用到抗腐蚀产品生产工作中；其三，高强度。对比纯铝材料可知，铝合金不仅延续了纯铝的优势，还展现了高强度，因此得到了工业生产的广泛引用，如动力机械、航空工业等[2]。

2.2 铝合金机械加工方法

现阶段，针对铝合金材料的机械加工方法主要分为三种：其一，轧制加工。这种技术一般情况下引用在铝合金板、箔等工作中，主要是依据引用旋转轧辊的摩擦力，将扎件放到轧辊之间，以此通过轧辊的压力影响，对扎件进行压缩变形，最终获取符合要求的铝合金产品。其二，挤压加工。这种技术一般情况引用在棒材料、铝合金管等工作中。对比其他两种方法，这种技术可以让铝合金材料处于均匀三向压缩应力状态，并充分展现铝合金材料的塑性。其主要是通过向放在容器中的金属锭坯添加外力，让其在预期设定好的模孔中流出，以此获取符合要求的断面。其三，锻压加工。

3 提升铝合金机械加工效率

3.1 引用现代工艺技术

要想提升铝合金机械加工效率，不仅要从机械入手，还要观察引用的现代工艺技术，如以下几点：其一，在加工硬度高、韧性强及复杂型铝合金材料时，工作人员可以引用非常规方法来提升实践工作效率。像引用激光加工深孔可以控制钳工劳动力消耗；其二，在制造毛坯时，工作人员引用风力铸造、冷挤压、热挤压等方法，不但可以提升毛坯的精准度，还可以控制切削加工消耗的工作量，并减少原材料的大量消耗；其三，引用少或无切屑工艺进行机械加工，可以有效解决传统切削加工涌现出的问题[3]。

3.2 选择正确的刀具

引用廉价刀具并不能控制成本支出，且会影响机械加工效率。以某工业企业运行为例，其在购买现代化刀具后，不仅能提高实践工作效率，还降低了百分之十到十五的零件生产成本支出。换句话说，选择优质刀具是提升机械加工，控制成本支出的最佳方法。对纯铝而言，其具备的机械强度不大，并不适宜做成受力结构，此时通过在其中添加合金金属构成铝合金，不仅可以强化材料的强度，而且具备容易切削的特点。结合这一特点，企业工作人员在选择刀具的过程中，可以从材料变化进行调节。而在选择切削用量的过程中，可以先明确铝合金具备的含硅量，这是因为随着硅含量的提高，其具备的且销量会随之降低。以复杂型面铝合金为例，在对其实施高速切削加工的情况下，工作人员可以选择粉末高速钢涂层刀具等进行机械加工[4]。

3.3 做好生产管理

现阶段，企业工作人员会结合数控机床对铝合金进行机械加工，对比一般机床，前者不但可以批量操作，而且可以正确处理结构复杂的零件，进而减少工作时间的消耗。但了解实践操作步骤可知，不管是普通零件的单一加工，还是复杂零件的间断加工，都会对数控机床造成一定影响，且无法全面展现数控机床的系统功能。在这一背景下，企业工作人员要做好生产工作管理工作。例如，某企业在加工缸体零件时，通常都会从零件的中心位置入手实施加工，以此提高零件的准确度，优化加工工作效率。此时，如果只进行一部分划线或只实施打孔，可以将零件放在幢床等位置进行钻孔等工作，以此控制数控机床的工作消耗。面对这一现象，出现问题的原因在于企业工作人员并不理解机床具备的工艺及相关知识，这就需要他们在实践工作中做好生产管理工作，并及时发现机械加工时期存在的不科学行为，进而提出有效的解决方案，提升机械加工效率。

3.4 研发全新软件

企业工作人员在引用数控机床对铝合金实施机械加工的过程中，软件程序作为其中的组成部分，不仅影响着数控机床工作效率，还威胁着一线工作者的生命安全。因此，在新时代发展背景下，为了构建安全而和谐的工作环境，提升铝合金机械加工工作效率，企业要对软件开发和功能创新工作的关注，并注重从日常工作中优化自身的工作技能，确保他们可以熟练操作机床设备，且可以结合自身工作经验有效解决维修管理问题。在实践工作中最常出现的问题主要分为两点：一方面，部分操作者不了解完整的数控机床工作过程，且总会因为操作失误带来生产问题，这样很容易降低机械加工的质量；另一方面，在软件设计编程过程中，由于部分工作者的失误，导致程序当中的设计存在缺陷，这样很容易影响数控机床工作效率，并为企业发展带来不可预计的损失。由此可知，企业要鼓励和支持工作人员参与岗位培训活动，并定期组织有关技能讲座、教育课程及技能竞赛等，强化他们的工作技能，以此为构建安全而和谐的工作环境奠定基础[5]。

3.5 科学选择毛坯

在设计形状简单的毛坯时，工作人员要保障其具备加工余量，以此促使机械加工符合预期提出的技术规定。但对形状较为繁琐的毛坯而言，企业工作人员可以通过铸造的方法进行机械加工。在判断毛坯尺寸、形态等内容的过程中，除了要做好毛坯余量预留工作外，还要在设计过程中研究各项技术可能带来的问题。这是因为在某些特殊条件下，毛坯展现出的相撞与工件间具备的形状存在区别，如有的工件为了在机械加工过程中展现便捷性，会在铸件时做好工艺凹台，这样不仅能提升铝合金机械加工工作效率，还可以减少工作中不必要的麻烦。与此同时，在选择毛坯的过程中，工作人员可以整合研究企业拥有的机械设备、工艺技能等。通常情况下，制造零件的不同所选毛坯也存在去呗。对每一个零件而言，工作人员都要认真分析它们的应用要求、受力状态等内容，只有这样才能保障最终所选毛坯符合工作需求，进而提升机械加工工作效率。

3.6 多台机床管控

从本质上讲，多台机床管控是一项高效的劳动组织方案。通过让一位工作者同时管理多个机床，可以有效提升实践工作生产率。需要注意的是，推广多台机床管控工作一定要具备以下几点条件：其一，若是管控N台机床，任意N-1台机床上的手动操作时间和，要低于第N台机床的机动时间；其二，每台机床都要安装自动停车设备；其三，在设计机床的过程中，要注重分析操作工人的往返行程最短时间。