试析计算机控制系统在轧钢生产线上的应用

2019-01-03解莹琦

中国金属通报 2019年2期

解莹琦

（莱芜钢铁集团有限公司，山东济南 271104）

随着我国科技技术的快速发展，促进着计算机控制系统的发展，对其进行逐渐的优化与创新，我国的工业发展奠定扎实的基础，成为了我国工业发展的重要影响因素。在轧钢的生产过程中，采用计算机控制系统，使我国工业的建设、生产、发展等都起到了促进的作用，能够根据计算机控制系统的优势，确保轧钢的生产质量，提高工作效率，确保生产质量，提升发展水平，是目前我国工业发展的首要前提。

1 轧钢计算机控制系统

随着经济社会的不断发展，我国对钢材的生产过程、生产质量、生产水平、工作效率都提出了更高的要求，在现代化的发展中，传统式的生产技术已经无法满足发展需求。而在轧钢的生产过程中，采用计算机控制技术，显著的提高了轧钢的生产效率，计算机控制技术也在不断的优化与创新。最主要的是对轧钢的生产提高了效率，对生产操作提供了便捷，在经济效益上创造了最大的价值。目前，在我国轧钢的生产中，对计算控制技术进行创新，已经成为了主要的发展趋势[1]。首先，具有操作路程简单化、投资成本低、适应性强、消耗能源低、对环境的污染较小、产生的效益较高等特点；其次，在生产的过程中提高了精确度，对产品的外观进行了美化，使生产质量进行了提高，对技术进行了深入的研发；最后，对轧钢断的生产，进行了规模化、连续化、统一化、现代化等管理。在轧钢生产中满足发展要求，结合自身的发展情况，引进其他先进国家的技术，弥补自身技术上的不足，加强了日常的管理域维护，对轧钢的生产质量进行了全面的提高。

2 轧钢计算机控制系统的优化

2.1 结构优化

在轧钢计算机控制系统中，软件是生产的重要支持，发挥着自身的作用与价值，对轧钢的整体生产进行着有效的控制与管理，机械设备进行指挥。对其结构进行优化，不仅可以满足现代化轧钢的生产要求，而且还能够根据实际情况结合结构，对生产思路进行合理的设计，对结构进行调整与优化，确保着计算机控制技术的操作功能更好的发展。

2.2 程序优化

在轧钢计算机控制系统中，程序是主要的运行软件，对计算机控制系统进行直接的影响。因此，对程序进行优化，根据计算机控制系统的实际情况，对轧钢生产运行进行有效的控制与管理，要对程序的指令进行科学合理的设置，确保程序的指令具有可行性，注重软件的设计方式，能够为轧钢计算机控制系统提供科学性。

2.3 输入电路优化

在计算机控制系统的设计中，能够以轧钢的生产要求及发展需求，对其的设计进行综合性的考虑，能够对输入电路的优化起到作用。在轧钢的生产过程中，会对电能进行大量的消耗，这时，就需要对供电情况进行考虑，在输入电路中安装净化元件，使其呢改革发挥出自身的作用，确保能够为轧钢生产用电提供保障[2]。在钢材的生产中，对轧钢的输出电路进行优化设计，主要是对计算机控制系统的各项指标具有详细的了解，确保其的规范性，才能对输出电路真正的做到了优化。如果在生产的过程中电路输出发生了问题，在电路异常的情况下，之间会影响到线路的均衡性，最终导致了输出电能的效率逐渐的下降，对电能资源造成了浪费。因此，对电力输出进行优化设计，可以利用二极管，采取电路吸收的方式，对电力的干扰进行有效的缓解。

2.4 防干扰的优化

在计算机的硬件中，防干扰优化是主要的组成部分之一，要对计算机控制系统的周围环境进行充分的考虑，避免外界的影响造成干扰。轧钢计算机控制系统的防干扰优化，有三种，第一种，分开排列同频线路，对任何会造成干扰的线路进行分化，不再进行统一的安放，在线路的外部设置屏蔽材[3]；第二种，在计算机控制系统中安装单独的变压器，采取变压器分开安装的方式，对干扰进行控制；第三种，对其他的硬件设施设备进行优化，把外壳的材质进行正确的选择，并且接地，在静电工作中最好防护措施。

3 计算机控制系统在轧钢生产线上的应用

3.1 可编程逻辑控制技术

在目前的发展中，工业钢铁企业对计算机控制技术使用的比较普遍，而采用PLC技术，主要是其自身具体一定的特点与优势，不仅整体的稳定性比较高，而且在生产的过程中，方便操作，程序简单，能够对生产的效率进行提升。但是，在生产的环境中，对其的要求并不高，生产效率高、投资费用少，是工业企业所考虑的首先因素。除此之外，在轧钢的生产过程中，采用可编程逻辑控制技术，能够使工业流程除渣除尘、贴水脱硫等方面进行优化。采用PLC技术，能够使轧钢的整体生产效率进行最大程度的提升，还能对生产的成品确保了质量。也是我国工业企业目前最主要的生产技术，对资源进行了节约，促进了企业的经济效益。

3.2 电气元件

在轧钢的生产过程中，电气元件比较多，都能够在生产的过程中进行利用，在轧钢的产品生产中具有重要的作用，在各个环节中进行了全方位的监控与管理，为轧钢产品的生产质量提高保障[4]。传感器在轧钢生产线的大多数环节中都有一定的作用，能够进行接收与传导，对各个电气元器件进行正确的使用，一方面，对轧钢的生产产品提高了精度，另一方面，对整个生产设备加强了保护，对设备维修降低了成本。

3.3 设备检测

在轧钢的生产过程中，对设备的及时检测，是对生产质量提供着保障。在设备检查环节中，计算机控制设备广泛的应用，以轧钢产品的钢材质量为控制原则，从原材料的使用上就要加强检测，直到产品的生产完成，都要进行全程的监控。

4 计算机控制系统在轧钢生产线上注意事项

4.1 系统控制

对于计算机控制系统的使用中，要对各种影响因素进行综合性的考虑，是对系统控制的主要前提，也是对计算机控制系统进行优化的基础，从而才能对轧钢生产提供稳定性[5]。但是在实际的生产过程中，对系统控制进行优化，要求在实施时，要对客观因素、主观因素进行考虑，对其产生的影响在实际中是否存在着影响，要根据实际的生产情况进行合理的优化，从而确保了轧钢的高效生产。

4.2 轧制模式的明确

轧制模式，是通过用数学进行计算，对于生产中产生的摩擦力、张力、精度等都进行了计算，在目前的发展中还没有得到有效的解决。主要的原因把实际生产中产生的数据信息进行利用，逐渐的进行修正，最终获取了优质的轧钢模型。此外，对轧制的张力进行控制，但是大多数的工厂缺乏实践经验，在对轧钢数值进行设置时，都比较偏大，与实际情况出现了差异。虽然对轧制属于尝试，不可避免的会出现误差，但是，为了能够确保数据的准确度，无论在尝试中还是正式生产中，都要进行严格的对待，才能确保数据的准确性。

4.3 对系统配置进行改善

在轧钢生产过程中，对计算机控制系统的配置进改善，能够对计算机的各项性能进行提升，让其既安全又可靠。在计算机控制系统中，对轧钢的生产稳定性起到决定性的作用，能够对系统的配置进行及时的优化与更新[6]，与科技技术的发展与时俱进，以轧钢实际生产、计算机控制系统的实际情况进行结合，促进发展，为控制系统的有序进行提供保障。