降低导烟除尘烟尘排放的探索与应用

张珊珊

（新疆拜城县众泰煤焦化有限公司，新疆阿克苏 842300）

环境保护是全社会关注的重点，只有推进生态文明建设，才能促进经济社会可持续发展。在焦化行业，废气、废水、烟尘等排放对环境造成极大的污染，而装煤除尘站的使用在烟尘回收中占有很大的比例。

拜城县众泰煤焦化有限公司采用地面除尘站和导烟车对装煤进行消烟除尘，其工作原理是装煤时通过导烟车风机将烟尘吸入到燃烧室，地面除尘站利用风机将导烟车内的烟尘经过集尘管吸入除尘灰仓，经除尘布袋过滤烟尘。而除尘翻板即是密封集尘管的门。当导烟车行驶到需要推焦的炭化室时，导烟车顶部除尘顶杆将除尘翻板顶开，导烟车除尘导套伸出对应集尘管口。除尘翻板主要由翻板、耐高温氟橡胶密封件、螺栓、曲臂等组成。装煤过程中导烟车中的烟尘经过除尘导套进入集尘管，而除尘翻板在导套的正上方，由于烟尘温度约300℃且伴有火焰，除尘翻板经过烘烤，温度急剧上升，这个时间大概为3 min，待装煤结束后，除尘翻板被导烟车除尘顶杆落下，此时，导烟车开走，除尘翻板快速与冷空气结合，这个时间约30 min。这套设备长期冷热骤变，导致除尘翻板变形，高温氟橡胶密封件烧毁。因熄灭后的焦炭洒落在晾焦台上，大量的水蒸气快速溢出，部分水蒸气飘落在除尘翻板上，加剧了除尘翻板的形变。这一问题制约了安全、高效生产。

1 项目概述

众泰煤焦化1#、2#焦炉是两座4350D型焦炉，年产焦炭60万吨，1#、2#焦炉各44孔炭化室，每孔炭化室各有一个除尘翻板。1#炉除尘翻板靠近晾焦台，在放焦和熄焦的过程中，大量的水蒸气扩散飘落在除尘翻板上，造成除尘翻板变形严重。变形后的除尘翻板密封性能严重下降，装煤过程中大量的空气被地面除尘站风机吸入，造成风机吸力不足，部分烟尘从导烟车导套处溢出，造成环境污染；同时，部分烟尘也从除尘翻板口溢出，造成环境污染。个别变形严重的除尘翻板甚至蹭挂导烟车，可能造成安全事故。为了解决这一问题，我们首先在除尘翻板加设十字筋板，增加抗形变刚度，但效果并不明显。后来加厚除尘翻板，依旧变形。基于以上情况，公司组成技术攻关小组，最终完成了除尘翻板的技术改造。

2 项目的实施过程

通过多次现场观察调研、试验，最终除尘翻板改造的技术措施为：

（1）用160 mm×10 mm的锰钢板对接在同一水平面上，缩小集尘管口，流通截面减少。风量不变时，烟尘进入地面除尘站的流速提高，导烟车除尘导套内的烟尘吸力增加。原集尘管口经长期使用后，轻微变形且边沿附着物较多，不利于密封，用锰钢板调整以后，确保了水平面，提高了除尘翻板的密封性能。

（2）原除尘翻板1170 mm×970 mm，δ=6 mm，改造后为1010 mm×810 mm，δ=10 mm。缩小后的除尘翻板减少了受热面积，提高了刚度，降低了形变率，且重量无较大变化，确保了导烟车除尘顶杆的稳定。

（3）原除尘翻板材质为Q235普通钢板焊接而成，改造后材质为球墨铸铁，改善了因冷热应力交替导致的形变。

（4）将耐高温氟橡胶用M8×30 mm螺栓固定于铸铁板上，并用50 mm×5 mm扁钢压接牢固，确保除尘翻板密封性能，减少了耐高温氟橡胶被烧毁的机率。

（5）锰钢板与集尘管口连接的部位用耐高温石棉绳填满缝隙，确保密封。

（6）安装除尘翻板过程中，曲臂偏移量不得大于5 mm，曲臂连杆两端设有开口销，防止除尘翻板坠落。

（7）除尘翻板安装时应确保翻板密封面与集尘孔锰钢板密封严实，确认后调整曲臂角度。

3 项目实施效果

现场运行情况对比：改造前平均5天出现一起除尘翻板变形，加工制作一个除尘翻板需要5工时，校正一个除尘翻板需要3工时，更换一个除尘翻板需要2工时，且变形严重的除尘翻板直接淘汰。改造后除尘翻板更换时间缩短为2工时，使用寿命延长至六个月之久，且没有发生形变。□