现代机械制造加工新技术分析

肖利智，刘宇飞

（飞机工业公司 试飞站飞行试验室，四川 成都 610092）

机械制造加工行业是现代经济发展过程中非常重要的行业之一，机械制造加工的快速发展不但能够为国民经济增长提供重要推动力，还能够面向各个行业与领域提供现代化的机械设备以及零部件作为支持。在机械工业发展背景下，有关机械制造加工技术创新应用将直接决定机械工业的发展态势，更直接与机械设备使用性能以及质量水平存在密切关联性。本文围绕现代机械制造加工新技术的发展与应用问题进行探讨与分析。

1 现代机械制造加工技术概述

1.1 机械制造加工概述

现代意义上的机械制造工艺主要包括两大模式：（1）对机械零部件进行机器化处理，通过机械化切削工艺处理原材料，以完成对零部件的加工。（2）在机械制造工艺技术辅助下进行零部件装配加工，并通过融合电子信息技术以及机械加工技术的方式，以满足机械制造加工高质量与低能耗的要求。当前，机械制造加工工艺被广泛应用于汽车、航空航天、石油化工等各个行业领域中，并在设计、生产、检测、维修等各个环节中实现了综合应用，对提升生产效率，降低生产能耗有重要意义与价值。

1.2 现代机械制造加工技术特点

1.2.1 综合性

综合性是指现代机械制造加工企业在不断发展与进步的过程中开始尝试对企业内部生产制造资源进行优化整合，构建了具有综合性特征的生产体系，彰显了机械制造加工的综合性优势。尤其在机械工业企业规模不断扩大与发展的背景下，机械制造工业内部理念、工艺流程以及技术方法的融合关系进一步密切，制造企业开始尝试对机械制造加工中所涉及的实践经验与理论知识进行整合，不断完善机械生产自动化控制技术，推动其计算机、信息化水平的发展，让整个机械制造加工体系开始凸显综合性的特征。

1.2.2 系统性

系统性是指现代机械制造加工模式与传统机械制造加工最大的差异所在。系统性特点主要体现为：机械制造企业生产实践中，将包括自动化控制、计算机信息等在内的科学技术融入其中，使机械制造生产管理更为科学与自动，一方面能够促进机械制造加工企业整体作业效率的提升，以推动企业综合实力的进步，另一方面还能够为整个现代机械制造加工工艺技术的系统化发展提供驱动力。

1.2.3 一体性

一体性是目前现代机械制造加工过程中最主流的发展趋势与方向之一，同时也是现代机械制造加工与传统工艺模式所呈现出的最大差异。在机械制造加工工艺快速发展的背景下，相关企业正在不断探索改进机械制造方式与工艺体系的方法，以更好地与现代机械生产制造的要求相契合。各种自动化控制理念以及微电子技术开始引入机械制造加工过程中，通过促进机械制造加工工艺一体化发展的方式，达到了不断优化企业机械制造性能，改进生产质量的目的。

1.2.4 可持续性

在不断改进与优化传统机械加工制造技术的基础之上，现代机械制造技术开始呈现出创新型的发展，与现代科学技术以及机器设备的融合不断紧密，推动了制造企业整体生产效率的不断提升。在这一过程中，许多传统机械制造加工中存在的问题与弊端得到了纠正与改进，并通过实施针对性措施的方式有效减少了机械制造加工中的污染问题，促进了企业经济效益与资源利用率的同步提升，符合绿色化、低能耗化的发展趋势，进而推动了机械制造工艺的可持续性发展[1]。

2 机械制造加工工艺技术

2.1 特种加工及精密工艺技术

在机械制造加工过程中，根据加工机械零部件的精密程度可划分精密级加工、超精密级加工以及纳米级加工这几大类型。精密加工工艺通过对物理化学方法的应用，在电解、电火花、激光以及超声波等多种工艺技术作用下，完成高精度的机械零部件制造加工要求。特种加工属于精密加工范畴，主要在加工工艺对象上存在一定的特殊性，所加工工业材料的加工难度较大，如金刚石以及陶瓷等。

2.2 零部件快速加工成型技术

零部件加工是机械制造加工企业最常涉及的工况之一，是企业日常制造生产中核心性的内容。在现代机械企业不断生产发展的背景下，零件加工开始从机械工业中独立出来。从现代机械制造加工的角度上来看，机械零部件自身具有三维空间的特殊性，加工时要求工作人员具备良好的三维理解与空间想象能力，将三维空间中零部件的各个点位转换为二维空间面并进行制造，最后根据三维特点进行组合重叠，以加工出符合要求的机械零部件。在当前机械制造加工过程中，可支持机械零部件快速加工成型的技术包括叠层实体制造技术以及立体光刻技术等几类，可根据实际情况灵活选用。

2.3 零件分类编码技术

零件分类编码在机械制造企业零件加工生产中占据着非常重要的地位，在机械制造加工期间应用零件分类编码技术能够有效预防零部件加工中出现混乱情况，确保零件加工生产保持高效率、高质量状态。机械加工作业人员首先应以编码方式对所制造完成零件进行区分，尤其应当注意及时编码区分性状、种类以及性能相类似的零部件。在此基础之上，根据零部件基本情况进行准确的分类，形成涵盖零部件规格、标准、构造、材料性能、加工精度、机床型号、以及生产加工工艺等在内的一系列加工特点，为零部件的后续使用与销售运行奠定更为可靠的基础。

2.4 微机械加工技术

随着微电子技术以及信息化自动控制技术的不断发展，现代机械制造加工过程中开始广泛应用微机械加工工艺技术，如机械传感技术。由于机械技术传感器辨别率高，且具有较强的灵敏性，因此，机械生产中应用传感技术能够显著提高电子机械以及电路系统精确性以及制造效。而同时，微机械技术材料的应用也为机械制造工艺技术的发展提供了更好的创新机会。传统的微机械技术以硅作为主要材料，但是随着微机械技术的发展，硅材料的缺点逐渐暴露出来，而镍成了主要材料。此外，金属、高分子材料等也都可以作为微机械技术的主要材料。现代机械制造技术与加工工艺是机械生产制造企业发展的关键，企业应在合理运用现代机械制造技术与加工工艺的基础上，对其进行有效的改进和创新，从而不断提高生产质量和生产效率，促进企业的可持续发展，为企业的未来发展垫定基础[2]。

3 面向机械工艺规划的绿色制造技术

3.1 干式加工技术

在机械制造加工过程中，干式加工技术省去了对冷却润滑液的应用，如干铣削、干车削、干式螺旋加工、干钻削、干式齿轮加工等，均属于干式加工范畴。

3.2 机床加工技术

在机械制造加工过程中，切削部位容易产生切削热，若散热措施不当或不及时，都可能导致机床受热失衡并诱发变形问题，造成机床加工精度不足。因此，现代机械制造中开始将循环冷却系统引入机床加工过程中，以有效分散切削加工期间所产生热量，发挥良好的隔热效果。由于干切削所产生的切屑较为干燥，也可以将干切屑的机床设计为成立轴和倾斜式的床身。机床工作台的倾斜盖板必须采用隔热材料制作，并在机床上设置过滤系统，以便排除加工产生的灰尘，有效隔离机床的重要部位。随着科技的快速发展，机床技术的切削加工艺也在迅猛发展，而高速切削机床技术的快速发展为干切削营造了良好加工条件，相对精密的切削机床来说，还可以在机床设置监控系统，以有效检测切削部位的温度和切削力度，检测刀具的磨损程度，同时配备机床补充装置。

3.3 低温切削技术

低温切削对常规意义上机械制造加工难度较大的材料，如高锰钢、淬硬钢、钛合金等均有良好的适用性，可通过配置低温冷风装置、氮气流装置的方式，以改进切削效果，在满足机械制造加工精度要求的同时，符合绿色性的加工要求[3-4]。

4 结语

现代工业领域中对现代化机械制造技术以及精密加工工艺的融合已成为必然发展方向与趋势之一，更是生产企业不断提升自身竞争实力的重要体现。各个行业与领域均应当重视对现代机械制造加工技术的应用，不断探索机械制造加工的创新模式与方法，以促进加工质量与水平的不断提升。本文研究了机械制造加工技术的基本内涵与特点，并对现代机械制造加工工艺技术的实施要点进行分析，最后论述了在机械加工工艺规划前提下对绿色化机械制造技术进行分析，望能够引起业内人士的关注与重视。

[参考文献]

[1]覃柳强.机械制造加工工艺合理化的机械设计发展方向信息化研究[J].科学与信息化，2017（17）：95-96.

[2]商晓峰.机械制造加工设备的安全管理及维修探究[J].现代盐化工，2017（6）：84-85.

[3]李金花.机械制造加工成本核算及管理制度研究[J].中国经贸，2015（17）：162-163.

[4]刘志旭.基于机械制造加工工艺合理化的机械设计制造[J].时代农机，2017（1）：12-13.