通信设备制造的维护与生产质量管理应用研究

2018-12-23高国亮

无线互联科技 2018年7期

高国亮

（广州京信通信技术（广州）有限公司，广东广州 510000）

1 通信行业发展背景

在当前信息技术和互联网技术高速发展的今天，通信行业凭借着高新技术发展的东风而实现了跨越式发展，同时也带动了通信设备设计和生产行业的发展。加强对通信设备制造行业的控制以及生产质量的管理对于推动通信行业技术改革、提升行业总体发展质量至关重要。但是在当前局势下，传统的通信制造行业中仍存在管理体制不完善、监管不到位以及工作人员的质量管理意识不强等问题。

2 质量管理概述

质量管理的相关理论经过几十年的发展已经趋近于完善，同时其基本概念已经从初级阶段的质量检验发展到统计质量管理，进而发展到了现阶段的现代质量管理阶段。所谓的质量管理指的是在确定质量方针、目标和职责的前提下，通质量体系中的质量策划、质量控制以及质量改进来使其实现所有的管理职能的全部活动。通俗来讲，就是在各方面的统筹兼顾和统一领导下有组织、有纪律、有目标地进行企业生产活动，并加强各个环节的质量管控和质量管理，以提升产品的综合质量和企业生产效率为根本目标。

当前企业生产质量管理已经从事后检验逐渐发展到了抽样检验和事中控制等多种形式相结合等多种手段，同时其着眼点也逐渐向更高层面过渡，有效提升了企业产品生产质量，为企业创造了更大的经济利益和社会效益。目前企业质量管理已经覆盖到了事前预防、事中控制以及事后检验等多个领域，通过严格设定生产技术和质量参数优化产业结构，提升生产工程中的可控性，并更好地获取生产过程中的相关生产数据，为改变生产管理方式、提升产品质量提供必备的支持。

3 通信设备制造过程中面临的主要问题

3.1 意识问题

具备良好的质量管控意识是保证通信设备制造质量的前提和关键。但是通过实际调研发现，很多通信设备制造公司从高层到基层员工的质量意识不高，对于完善质量管理体制、推动质量管理水平的提升没有形成统一的认识，从而导致在实际生产活动中很多质量监管措施落实不到位，实际工作效率不高，且当生产过程中产品出现瑕疵时不能及时给出科学的解决措施，这无疑严重影响了通信产业的发展。

3.2 生产质量管理体系不完善

目前由于我国工业生产领域内的多个行业中没有形成相对完善的政府和社会监管体系，没有针对行业发展现状和发展前景制定科学的质量管理方案，同时企业由于缺乏政府引领和社会监督，且下游行业对于产品的质量要求没有达到一定的标准，导致其失去了进行质量管理的原动力，因而也没有形成相对完善的质量管理体系，很多管理条例和工作方案没有落实到实处，这对于企业的长久发展是极为不利的。

3.3 从业人员的综合素质不达标

通信行业属于高新技术行业的范畴，无论是高新技术和设备的研发还是低端的设备和元件均对从业人员的综合素质和技术水平提出了更高的要求。但是从整个行业的发展水平来看，很多通信设备制造公司的很多雇员无论从受教育水平还是工作经验方面均无法达到行业发展需求，很多人每天的工作都是机械的重复性操作工作，企业没有给本单位员工提供技术培训机会，员工的技术水平长期停滞不前，从而严重限制了企业的长久发展。

4 通信设备制造中的质量管理控制策略

4.1 加强事前预防

设计环节作为企业产品生产中的初级阶段其设计质量关系着企业生产过程和销售过程的成败。为此在通信产品的设计环节中必须针对市场发展需求和客户需要设计出性能和相应参数均达标的通信产品，同时还要加强设计环节的审核和检验，保证设计质量的同时提升产品生产的可行性。因此首先根据市场调研结果和客户订单需求建立模型装置并搭建实验平台，对设计产品的相关性能进行检验；其次，实现整机设计，将整个设备系统的工作原理以3D图形形式表现出来，实现对整机工作状态的模拟；最后，根据设计结果和实验测定结果对产品设计方案进行综合分析，并出具可行性报告。

4.2 加强事中控制和事后检验

产品生产过程组作为通信设备制造的关键环节其过程控制质量直接关系着产品总体质量，因此必须加强生产过程中的质量控制，一方面应当严格按照标准作业指导文件进行生产，完善的标准作业包括3方面内容：（1）包括产品生产中与产品有关的图纸、材料、包装等内容的质量目标文件。（2）包括产品生产资料，比如工艺卡、作业指导书等相关文件。（3）包括自检表、工序质量表以及质量特性表在内的检验性文件。另一方面，还要加强事后检验，采取抽样调查的方式对其生产产品进行抽查，根据产品性质和客户需求设定科学的抽检合格率，一旦抽检过程中的合格率低于这一极限时必须责令其进行返修，直到合格率达标为止。

4.3 强化质量检验机制

提升通信设备的制造质量还要强化和完善质量检验机制，为此，首先要建立起健全的质量检验机制，配备专门的质量监督检验人员和专门的设备，对各级生产线上的各级产品质量进行详细检测和进行质量评估，出具详细的质检报告，并进行存档。其次，要建立健全的质量检测制度，细化各项操作规程，对原材料的品质、生产厂家、制作工艺等进行层层把关，一旦不符合企业生产需求立即责令有关部门进行整改，并实时确立质量责任制和追踪制。最后要树立质量检测机构的权威，质量检测机构必须在厂长的直接领导下，任何部门和个人都不能进行干预，质量检测部门确认的不合格原材料不允许进入厂区，更不能进入生产线，一旦发现任何违法乱纪的行为必须明确个人和团体的责任，并严格按照国家法律规定和企业管理规范进行相应的惩处，绝不姑息。另外，还要实行质量否决权，一道工序上的产品如果质量不达标一定不能进入下一道工序，同时不合格的产品也不能出厂。

4.4 加强人员培训

人员综合素质是保证产品质量的前提和关键。因此企业有必要针对员工在技术或管理层面的不足加强素质培训，定期组织相关人员进行参加企业举办或是地区合办的补习班和训练班，讲授内容以行业内的前沿技术和先进的管理理念为主，并定期邀请行业内的顶尖专家或学者来此讲学，以提升员工的综合素质和技术水平为主。同时，在培训结束后，还要对员工的学习成果进行检验，如可以设置不同难度的书面考试等，通过者颁发结业和证书，并作为今后员工晋升的重要渠凭证。另外，还要落实产品责任制度，在提升员工工作技术水平的同时增强其责任心，营造人人为企业、企业为人人的良好氛围，这同时也是营造企业文化中的重要一步。