浅谈起重机检测检验

宋继光

摘 要：建筑起重机械安全与否，直接影响到生产安全，只有全面做好检验检测，才能有效防止和减少生产安全事故。基于此，本文对重机械安全检测中的常见问题和检测内容进行分析，并提出具体的起重机安全监督检验方法，以供参考。

关键词：起重机械；设备；安全

中图分类号：TH21 文献标志码：A

随着我国经济的不断发展，各类建设项目越来越多，在进行项目建设时，需要使用到大量的起重设备，用来全面有效提高生产建设效率，保证生产建设质量。起重机是当前应用最多的机械设备，是各个建设企业离不开的重要生产工具，但是，起重设备在恶劣的生产环境中，往往会因为各种因素影响出现问题，埋下很多的安全隐患，在各种载荷反复作用下，就会超出起重机使用强度和刚度，使起重机出现不稳定性，往往控制不当，造成安全生产事故，危害到人员安全。

1 起重机械安全检测

为了有效保证起重机使用安全，需要全面做好设备的检验检测，只有这样，才能维护生产安全，保证设备稳定运行。

1.1 起重机常见问题

起重机械安全检测是起重机械安全评价的基础，没有良好的安全评价，则无法保证起重机的安全，没有经过科学细致检验检测的起重机不得应用到建设项目中。起重机是重要的生产工具，在建设项目中起到重要的作用，但是在不良环境中使用的起重机，往往会出现损坏，影响安全。起重机最为多见的安全隐患主要表现为安全装置、电气装置、机械性能、金属结构、主要零部件等均会出现问题，任何一个问题的出现，均会形成安全隐患，隐患不排除，则会加重起重机的负担。所以，要根据不同的隐患特点，针对隐患部位，做好相应检验与检测，实现安全生产、稳定作业。

1.2 起重机的检验检测内容

起重机的检验检测主要由常规检测和特殊检测两部分组成，根据起重机使用频率与性能做好检测选择，保证整体效果符合流程标准。起重机械最主要的部件是金属结构，金属结构出现问题，则会造成其他问题的严重化，所以说，结构故障是起重机的主要故障，结构问题影响生产作业效率，在一定程度上决定了整机的工作能力。为了保证金属结构安全，则需要对结构做好重点检测，使机械的金属结构得到全面有效分析。以门桥式起重机为例，要对金属结构做全面的检测分析，并通过结构状况，分析评估设备安全性。检测项目包括：钢结构整体强度、结构使用期限寿命、结构塑性变形、刚构腐蚀测量、钢构裂纹情况等，可以用应变片测量钢结构危险截面的动态应力值，计算出幅度面，以此，能够得出钢构应力水平和强度储备大小；再根据结构应力幅，合理计算出起重机的使用期限是多少，使起重机的剩余寿命更加清晰明确；通过使用水准仪全面测量钢构主梁最高的空载和荷载量，得出拱翘值大小，计算出钢结构塑性变形度，对安全等级进行整体评估，通过目测的方法，再加上磁力探伤仪设备，对重点结构部位做出裂纹检测，全面完成各项检测内容，保证设备安全运行。

2 起重机安全监督检验方法

起重机械安全检测关系到生产的安危，其安全检测至关重要，只有全面做好检测安全监督，才能达到理想效果，保证起重机械产品安全。

2.1 按检验规程做好建筑起重机械检验

建筑起重机械检验要符合标准规范，严格执行流程，确保检测品质。相关检测单位一定要认真履行法定职责，严格执行好《建筑工程施工机械安装质量检验规程》（DGJ32～65—2008）标准规范，加强管理，对相关设备做好有效检验。检测过程中，一定要严肃程序，保证按《规程》操作，并根据设备实际情况，做出检验报告书，使设备使用基本情况得到正确科学的评价。相关检验机构一定要强化内部管理，在人员、设备、仪器上做好准备，通过人员培训教育、技术创新全面提升检验质量，确保设备安全稳定。检测过程中，要严格执行《规程》内容，使各个检测项目不缺项、不漏项，最后做好逐项验收，确保起重机械基础、构件、安全保护装置、附件等重点部位得到全面检测，发现问题要及时形成报告并做出整改措施，出现重大安全隐患需要向上一层监理单位进行汇报，便于掌握机械设备安全情况，使后期复检质量达标，最终的检验报告需要有权威性，符合相关结论，相关检验检测人员要依法承担检测责任，确保设备安全可靠。

2.2 做好起重机械产品安全自检

起重机械出厂前，需要进行全面的检验与检测，这是投入市场的前提，更是安全保障。相关设备的制造单位要对自己的产品负责，要对每一台设备做好安全测试，通过测试得出科学的参数，形成自检报告，只有合格的产品，才能提交上一级检测，一般情况下，向所在地省级主管部门申请安全技术监督检验。通过对设备相关自检报告的审核，保证设备安全性能。上级单位需要核查原材料相关资料、设备金属部件技术性、结构是否合理、相关电气液压是否满足技术标准，控制系统是否灵活精确，是否具备安全防护装置等，只有全面做好安全检查监督，才能从根本保证设备的安全性。

2.3 通过全面检验保证起重机安全

起重机安全检查，需要由专业部门进行，主要是由特种设备检验部门负责进行系统的检验，通过对起重机械安装、修理等方面的安全问题检查与监督，确保设备安全性，相关检查监督人员要有专业资质，通过考核合格并取得省级以上主管部门签发起重机械检验员证后，才能对设备进行检验。通常，起重机需要两年检验一次，如果有大修、新安装、改造的起重机，也需要进行及时检验。闲置并启用的起重机，如果放置超过1年以上，也需要进行安全性能检验，在重新使用前必须经过安全监督检验；对遇到自然灾害或重大事故的起重机，也需要进行全面检验，确保起重机相关构件满足标准要求，通过检验，确保损害部件得到确认，保证起重机运行稳定。

2.4 重视新安装起重机械检验

对于新安装的起重机械需要做好重点检验，保证起重机使用过程中的安全与稳定，一般对起重机安装前检验包括以下内容。一是整体外观检验。重点查看起重机的标牌是否完整，额定起重量标志是否符合规范，其作业环境是否满足需求，重点对设备的技术档案进行检查，确保没有缺失；二是金属结构检验。这部分检查主要是针对桥架、臂架、塔架、升降機、导轨架等部位进行检测，确保各部位受力均匀，避免出使用事故；三是相关构件检验。要保证受力部件的连接部件安全，重点查看司机室、平台、走台、梯子、栏杆等是否稳妥，保证安全；四是主要零部件。这部分重点查看起升、运行、回转、变幅、伸缩、吊钩、钢丝绳、吊辅具、卷筒、滑轮组、制动器、开式齿轮、联轴器、车轮及钢轨等是否符合技术规范；五是液压系统检验。要充分保证液压设备的安全，避免出现过载，导致液压冲击过大，造成安全事故，要保证各平衡阀、液压锁、管路及连接部件符合设计标准，能够灵活进行操控；六是电气控制系统检查。主要检查各供电用电装置、保护装置、控制装置及导线的安全，同时也要对敷设的照明、信号、接地、绝缘进行检测，确保设备使用安全，满足运行基本条件。

建筑中的起重机械是否安全，直接影响到建筑质量，只有全面做好安全检验检测，才能确保起重机械处于安全状态，有效杜绝建筑事故的发生，提升企业利益，维护企业形象。

参考文献

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