世界经济论坛确定了9家世界领先的智能工厂

Jessica Twentyman

世界经济论坛（WEF）发布了一份名单，列出了在采用工业物联网（IIoT）技术方面9家世界上最智能的工厂。

世界经济论坛称这些“灯塔”工厂是从大约1 000家制造公司名单中挑选出来的，基于它们成功实施第四次工业革命（4IR）的理念，其方式已被证明具有财务和运营效益。

世界经济论坛倡议的目标是在全世界建立一个这样的“灯塔”网络，以确定发达经济体和新兴经济体中工业企业在进行此类投资时面临的障碍。

考虑到这一点，新网络中的所有九个“灯塔工厂”都同意敞开大门，并与其他制造公司分享他们在实践中的知识和经验。

欧洲领先

其中五个灯塔工厂位于欧洲，三个在中国，一个在美国。据世界经济论坛称，他们的地理分布表明，虽然欧洲“没有本土互联网巨头，但在将先进技术应用于制造业时，该地区仍然是一个强国”。

根据世界经济论坛的数据，这些设施中的每一个都部署了各类工业4.0技术，同时该论坛还列出了每个工厂的成功案例。

拜耳制药部门（意大利加巴纳特）：在工厂销量大幅增长的时候，该公司就已经部署了一个基于数字双胞胎的调度计划，以推动其质量控制实验室的改进。

博世汽车（中国无锡）：高级数据分析正在帮助公司“深入了解和消除输出损失，模拟和优化流程设置，并在设备发生故障之前进行预测”。

海尔（中国青岛）：以人工智能主导转型，包括搭建“先订单，后制造”的产品定制平台，以及支持人工智能远程智能云平台的预测性维护。

强生DePuy Synthes（爱尔兰科克）：工厂使用物联网技术创建数字双胞胎物理资产，以获得先进的机器洞察力，降低运营成本，减少机器停机时间。

菲尼克斯电气（德国巴特皮尔蒙特和布隆伯格）：“以客户为导向的数字镜像”涉及为每个客户的规格创建数字副本，将生产时间缩短30%。

宝洁Rakona（捷克拉科纳）：工厂开发了基于Web的分析模型，用于改善供应链，加快产品上市速度，提高库存效率和客户满意度。

施耐德电气（法国勒沃德勒伊）：运营商提高了运营、维护和能源使用的可视性，使能源成本降低了10%，维护成本降低了30%。

西门子工业自动化产品公司（中国成都）：灵活的生产平台可以接受客户订单并立即分配资源，安排生产时间，从而实现100%的合规性和100%的可追溯性。

Fast Radius / UPS（美国芝加哥）：工业级3D打印有助于满足快速周转时间和产品大规模定制的需求，同时集中式专有操作系统可驱动实时分析并协调设计、生产和全球实现。

业界观点

制造灯塔网络于9月18日至20日在中国天津举行的世界经济论坛第12届新领军年会上正式启动，且2019年1月世界经济论坛达沃斯年会的筹备阶段将邀请更多工厂参与。

世界经济论坛“塑造生产系统未来”的倡议负责人、执行委员会成员海伦娜·洛伊特说：“预计第四次工业革命将提高生产率，并改变制造业的未来，但我们仍处于旅程的开端。”

“我们努力创建一个以灯塔为基石的学习平台，这是为更大制造业生态系统（包括跨国公司、中小企业、初创企业、政府和学术界）获取利益所需巨大飞跃的一部分。”

世界经济论坛与美国战略公司麦肯锡公司合作开展该项目。据其全球制造业主管Enno de Boer称，灯塔的先驱者有许多共同之处：拥有行业、分析、物联网和软件开发专业知识的敏捷高效团队；一个通用的数据/物联网管理平台；多达15个已在使用的用例。