高层住宅工程铝木结合支模施工技术创新研究

张士亮

南京建工集团有限公司 江苏 南京 210000

1 工程概况

万科溧水2014G01A-05A地块项目土建及安装工程（溧水万科城）位于南京市溧水区。其中2-5#楼为高层住宅，地下1层，地上28层，层高2.8m，框剪结构，建筑面积约1.4万㎡，拟采用铝合金模板体系。该工程主体结构施工正直冬期，由于气候特点，水平向结构强度增长慢，全铝模板由于早拆体系原因，无法达到正常进度预期，需要QC攻关一种既充分发挥铝合金模板成型好的优势，也可有效解决非夏热时段内的水平向构件拆模问题的新支模工艺[1]。

2 技术特点

该系统将铝合金模板和木模板支撑系统相结合，其中剪力墙柱、结构梁等采用铝合金模板支撑系统，结构楼板采用普通木模板支撑系统。墙柱等竖向模板可独立拆除，对楼板木模支撑体系无影响。混凝土构件成型质量优良，现浇构件各项指标合格率大大超过规范标准要求，可实现免抹灰，降低劳动强度，降低模板支撑体系施工对于熟练工人的依赖。

3 工艺原理

3.1 全铝模施工缺陷

铝合金模板为金属材质，冬季寒冷地区，平均温度保持在0℃以下，铝合金模板铺设的楼板在冬季施工时，会在其表面形成薄冰层，不仅增加了施工过程中的危险系数，也会直接影响混凝土楼板的成型效果，同时混凝土强度增长幅度会明显降低，在正常的施工进度条件下，即使采用早拆体系的楼板模板也达不到拆模条件。若延长施工进度周期或配置多套楼板的模板板材，显然增加了成本，也违背了铝合金模板体系应用的初衷。造成铝合金模板使用的地域局限性。

3.2 新工艺设想

针对全铝合金模板的上述缺陷，就向设置多套楼板模板的思路努力。若将楼板模板调整为木模板，即用常规的方法进行楼板模板的施工，也是一种可行的办法。而唯一要解决的就是铝合金模板与普通胶木板的节点如何连接。

3.3 工艺解决方案

铝模与木模结合支模施工，即墙柱、梁等竖向构件采用铝合金模板及其支撑体系，楼板采用承插式脚手支撑体系配合木模施工。铝合金模板及其支撑体系在结构层混凝土浇筑后，可将其整体独立拆除后应用于下一楼层，对楼板支撑体系不产生影响，楼板的支撑体系待其混凝土强度满足要求后即可拆除周转。

铝模与木模结合支模施工的关键部分为铝模与木模两种不同材质的连接方式。因此设计出专用的SNL构件实现两者间的可靠连接。该构件为铝合金材质，构件整体高度为150mm，整体宽度为100mm，与铝模连接的板面宽度同铝模板的厚度，与木模连接的竖板高度等于木枋高度加胶木板高度。连接点大样如图。

墙柱构件支撑体系为独立稳定系统，专用的可调支撑杆件底部与楼面混凝土中的固定点可靠连接后作为斜撑杆件调节支座，另一端固定于模板背楞上用以支撑墙柱构件，增强抗弯性能，调节竖向构件的垂直度；平台模板采用承插式钢管脚手架支撑系统，楼板模板的标高可通过钢管顶端的调节丝杆进行调节。

3.4 工艺流程

测量放线——墙柱钢筋绑扎——水电管盒定位预埋——墙柱、梁等铝合金模板安装——支撑安装调整——楼板支撑架搭设——楼板木模板铺设——梁钢筋绑扎——板底筋绑扎——水电管线预埋——板面钢筋绑扎——墙柱板模板二次复测调整、验收——混凝土浇筑——模板拆除——砼养护——铝模板、构件保养。

4 应用前景

铝模与木模结合支模体系的应用，有效拓展了铝合金相关模板体系应用的地理区域界线，有效推动了施工工艺的进步，降低了施工工艺对于熟练工人的依赖，并由此提高了工程施工的生产效率。

5 总结与巩固

通过此次万科溧水2014G01A-05A地块项目高层住宅工程铝模与木模结合支模工艺的研究和实际实施，我们将铝合金模板与胶木板两种模板系统优化组合应用，即竖向构件采用铝合金模板，水平向采用木模板系统，既充分发挥铝合金模板成型好的优势，也可有效解决非夏热时段内的水平向构件拆模的问题，使得高层住宅工程主体施工质量和进度都得到了保证。现场混凝土实体成型质量优良，偏差小，达到免抹灰要求，并且满足了工期要求，取得了一致好评。

为巩固成果，总结经验，我们形成铝模与木模结合支模验收标准，并编写了“高层住宅工程铝模与木模结合支模施工工法”（编号：JSSJGF2015-2-182），已通过了江苏省省级工法的评审。该工法主要应用于住宅项目标准楼层结构施工的模板支撑体系，尤其是对于超高层的住宅项目，其明显的优势将进一步得到展现。对于标准化程度较高的商用楼，此种支撑体系将铝模板的应用区域范围进一步的扩大，对推进“四节一环保”和绿色施工也具有一定的推进作用。