重型数控机床装配工艺可靠性保障方法的研究

果长明

摘 要：重型数控机床的装配工作主要包含整机的装配工作和部件的装配工作，主机的装配工作主要负责的是主机和生产过程中各个功能单元的装配，通过工作的顺利进行来构建合理的数控管理系统，实现整个工程的组装满足工艺需求，具有规定的功能作用。部件装配工作是将生产产品的零部件和组件进行组装，主要目的是能够从根本上实现生产中必要的工艺环节，本文主要探讨了当前我国产品生产过程中重型数控机床可靠性的实现方法。

关键词：重型数控机床；装配工艺；可靠性；保障方法

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.22.032

重型数控机床的装备工作主要是结合当前的产品设计理念和相关的技术规定来进行的，装配工作要负责整个产品生产过程，了解产品的生产过程中的组件、部件，满足生产的精度。检验装配质量的标准为：在装配完成后.通过对现有机床的固有特性进行检查和研究，判断其是否满足当前社会发展过程中主要用户的实际需求，检测的主要方向为重型数控机床的精度和精度寿命和其可靠性，包括其完成装配之后的可维修性，只有将这些内容都控制在相关标准之内，才能实现装配质量的稳定，从而提高产品质量，为企业创造更多的经济价值。

1 重型数控机床的装配精度

所谓的装配精度主要是指重型数控机床在进行装配完成后，在生产过程中所采用的各个零部件之间所对应的相对位置，以及在机床运行的过程中，不同部件之间所进行的相对运动、所产生的数值是否符合当前机床使用的标准。结合相关规定来对部件之间所产生的参数和数值进行检测，判断其是否符合当前机床生产过程中的唯一标准，也就是说产品在完成装备之后必须有更多的参数来达到相应的标准。我们经常检测的范围内容有：零部件之间所存在的尺寸精度、零部件装配过程中的相互位置精度、机床在生产和应用过程中部件所做的相对运动程度，以及各个零部件之间所产生的接触精度。其中值得一提的是，零部件之间所具有的尺寸精度，我们又可以将其分化为配合精度和部件之间所产生的距离精度。并且不同装备直接所产生的精度不是孤立存在的，他们之间是相互关联的，做好设备的接触精度和配合精度，才能够保证机床装配的距离精度和位置精度，部件之间保持良好的位置精度，才能够在工作过程中获得更好的工作效果。装配精度是机床产品质量检验的过程中重要的基础指标，因为装配精度的大小将会直接影响到机床在工作过程中所产生的工作效果，同时也会对加工的产品质量产生影响，想要实现精度的提高，可以通过零件精度的提升来为产品精度的提高做基础准备，但并不代表着零件精度的提高就一定会得到良好的产品质量，还需要在装配过程中注意装配工艺的运用，保证操作不会出现失误。

2 重型数控机床的精度寿命

所谓的进度上面就是指重型数控机床在使用的过程中，能够维持的产品进度的时长，一般情况下我们在评价产品的精度生命的过程中，大多数都会通过两方面来进行：一方面是机床系统定位精度的保持能力，另一方面是在生产过程中仪器设备在刀具的耦合作用下轨迹范围保持能力。重型数控机床的精度寿命需要在维护的过程中做好管理工作，当然先决条件是取决于重型数控机床在进行设计和装配过程中是否保持着相对较高的精度，在重型数控机床的运行过程中，有很多处于核心的地位的部件，这些部件的精度寿命会直接的影响到重型数控机床的使用时长和应用质量。

3 实现重型数控机床装配的可靠性

重型数控机床生产过程中，想要保证产品的质量，就需要在规定的工作时间内完成生产任务，加工出具有高精度的零部件，满足社会市场需求，这样的能力也就是所谓的重型数控机床的可靠性，重型数控机床的可靠性需要机床在使用过程中的生命周期不同阶段的应用能力来实现，可靠性高的重型数控机床能够在短时间内完成所规定的任务，这是保证产品质量的主要基础，在可靠性实现的过程中，对产品的性能和使用精度以及生产的稳定性都具有重要的影响，并且具有高效应用技术的重型数控机床还能够为企业创造更大的经济效益，生产出来的产品也具有更为广泛的市场。受到国内外的欢迎。重型数控机床装配的可靠性检测，需要在部件和组件之间的标准上来进行衡量，当前我国在进行重型数控机床的工作过程中，经常会出现各种各样的问题，这意味着我国所生产的重型数控机床的可靠性并不高，零部件的故障经常出现，出现这些问题的原因主要是在装配环节。因此，我们要保证重型数控机床加工过程中装配的精度和部件的精度，实现系统的定位功能和生产功能，保证产品的生产质量。

4 总结

我们在进行重型数控机床装配设备的使用过程中，需要保证整个重型数控机床的装配质量，这就需要在生产的过程中保证装配的精准度，以及机床精度的寿命，从而实现應用的的可靠性。机床装配是在生产过程中的最后环节，对产品的质量具有重要的影响，因此，我们需要加强重型数控机床装配工作质量的提高。

参考文献：

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[2]李姝颖.数控机床进给系统的可靠性分析及研究[D].电子科技大学，2016.

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