浅谈烧结机台车车轮故障的降低

于浩

五矿营口中板有限责任公司 辽宁营口 115000

烧结台车是烧结机主要运行部件，主要作用是在烧结机头尾轮间组成运行回转链，在上部水平段接受烧结混合物料，经预热点燃、烧结、冷却、翻料后，返程回到头轮，形成传动循环，达到烧结物料之目的。由台车体、车轮、密封装置、箅条、拦板、隔热垫组成。特征是装有车轮的台车体上部与箅条之间盖有呈拱形四角有台阶的隔热垫，台车体下部两端对称固定两个密封装置，烧结台车车体下梁易受热变形和密封装置不便于维修等问题。

1 烧结机车轮常见故障

1.1 轴承的损坏分析

由于烧结车的车轮不仅仅经历着较多的粉尘，在恶劣的高温环境下运行，烧结车车轮又承受着自身的重量，矿物质重量，以及24小时不断运转的抽风负压作用力等直接导致了车轮轴承难以承受这么巨大的作用力。并且，在车轮负重如此巨大的同时，如果再继续运转，台车的车轮的保持架极容易破裂，从而导致了滚珠的缺少和损耗。当台车进入弯轨的时候，车轮若在这时候脱落，特别容易造成烧结机的底部管道堵塞，从而增加车轮故障处理难度，使重启烧结机又耗费过多的时间[1]。

1.2 车轮跑偏故障分析

车轮跑偏分为轻度跑偏，中度跑偏和重度跑偏。也就是通过观察车轮翼缘与轨道的咬合程度。如果烧结机跑偏问题处理不好，整个烧结机的系统都会有许多的并发症，影响效率。烧结机窜轴主要原因是星轮两侧轨道或者滑道不同步。这个通过观察台车的滑道磨损状态就可判断。车轴和车体控的连接处所受的作用力都挺大，这种现象也会导致烧结机纵向中心线偏差，从而导致烧结机窜轴。

1.3 车轮磨损

每一部烧结机台车都有四个轮子，烧结机车轮在运转中由于受到了窜轴和锯齿的影响，磨损程度也不尽相同。当回到烧结机平面步入物料，在形成高低差的台车推动下，一个窜轴也会使车轮轮沿摩擦增加，从而使车轮轮沿的磨损增加，时间长了，车轮轮缘变小了，窜轴更严重了。

1.4 轴承缺油

烧结机台车车轮都有固定的加油周期。大概半年。由于条件多变，台车的损耗也有这样那样的原因，不能保证把所有的台车都能够按时更换，从而导致台车由于缺油出现了损耗。

2 烧结机车轮故障的诊断

通过长时间积累经验，并经检验得出，视觉，听觉，触觉，尺量，旋转等方法，是烧结机台车车轮检验诊断的正确方法。

2.1 视觉

烧结机车轮外观故障的特征。当车轮发生故障的时候，可以从直观上看出来问题。故障不同反映不同的特征。例如：烧结机车轮窜轴，车轮不转动，油脂溢出来，车轮有裂痕，轮沿磨损等问题。在检查的过程中，一旦发现烧结机车轮外观故障特征，必然要仔细检查，确定故障的严重程度，再决定是否需要更换[2]。

2.2 听觉

运转中，通过听车轮在运转过程中的震动和异响，以及听车轮的轴承的摩擦声，烧结机的回车道上的形成的锯齿台车走到头部的时候，台车会因为快速坠落产生冲击，继续下滑，对车轮轴承产生的破坏也比较严重。在检车的时候，重点关注听一下车轮轴承转动异常声音较大的车轮。

2.3 触觉

在外部环境温度较低的时候，烧结机机头台车经过回车道的冷却，温度降低，在烧结机布料位置用手触摸车轮的温度，仔细判断烧结机内部车轮轴承的故障和润滑的程度是不是恰到好处。在触摸的时候，一定要始终使用同一个手指，触摸固定的位置，异常温度的发生要用手触摸前后，坚持不同的时令不同的出没时间，持续3到6秒。

2.4 测量

在烧结机车轮出现异常的时候，应该重点关注车轮的异常情况，利用车轮停下来的空隙，仔细检查测量是不是需要被更换。如果测量结果出现了以下情况，即需要被更换。（1）烧结机台车踏面直径磨损大于原来的直径3个百分点；（2）烧结机台车车轮磨损超过了20个百分点；（3）轮沿的沿轴跑偏或者晃动大于3毫米；（4）车轮滚套的外径磨损达到了10毫米；（5）自润滑套间隙大于3毫米；（6）如果台车窜轴量超出10毫米的时候，若因为台车车轴自身的磨损或者是零部件的窜轴，因车体孔磨损导致跑偏的报废；（7）外圈的破损和炸裂。炸裂一般发生在外圈，别地方少见。外圈破损多数是受外力冲击导致的[3]。

3 效果

对台车车轮故障的诊断方法的时间和推广，职工点检效率和故障的判断率大大提高，杜绝了误判故障导致的停机事故，根据故障的实际情况分析故障趋势，有效的实施计划停机，集中更换台车，台车车轮故障停机率从50%降低到20%。效果明显。烧结是炼铁行业的一项重要工序,而在烧结台车运行过程中保持车轮轴的润滑性是必要的措施.针对钢铁行业目前都采用人工注油的方式,在分析烧结台车的使用工况及车轮轴注油特点的基础上,如果配合视觉定位系统注油的总体方案,并通过样机的实际应用证明了设计的可靠性和先进性.

4 结语

根据零件所处的使用工况和环境来选择合适的粗糙程度，采取相应的加工工艺，充分利用视觉，听觉，触觉，测量和旋转等快速诊断烧结机台车车轮的检查方法，提高了职工点检效率和准确性。有计划的更换故障台车，可以杜绝因为烧结机台车的车轮跑偏或者是烧结机台车车轮脱落卡主机头机尾导致的重大弯轨事故，有效的提高了烧结机作业率，确保了烧结机生产的连续稳定。针对烧结机台车车轮轴承高温、重载、冲击振动、粉尘冲刷和水冲淋的工况特点，对台车车轮轴承损坏的原因进行分析，通过改进台车车轮及轴承结构、改善台车车轮修复工艺、优化台车运行环境的方法来进一步提高台车车轮的寿命，提高设备的稳定性，同时降低设备修复费用。本文主要对烧结机台车车轮故障进行分析，采取相应对策改善轴承工况，提高车轮轴承使用寿命。