电厂输煤皮带防撕裂开关选型和安装的探讨

贺发军

摘 要：在输煤皮带运行的过程中，一旦其发生撕裂、破损或者是戳破等问题，防撕裂开关即可发挥其自身功能，将报警信号技术发送给监视工作人员，亦或是自动断开输送机的电源，使得输煤皮带在发生撕裂故障下的皮带得到有效的保护。基于此，文章将电厂输煤皮带防撕裂开关作为主要研究内容，探讨几种较为常见的防撕裂开关选型与安装问题，希望有所帮助。

关键词：电厂输煤皮带；防撕裂开关；选型；安装；探讨

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.21.138

电厂燃料输煤系统设备是确保机组正常运行的重要组成，一般情况下，在皮带转动的基础上，即可将煤种及时传送至原煤仓的内部并且有效保存。随后，即可运送至锅炉内部以达到燃烧的目的，一定程度上提高了机组运行的稳定性。一旦输煤皮带未受到及时且有效地保护，必然会对机组运行与生产带来不利的影响。由此可见，深入研究并分析电厂输煤皮带防撕裂开关选型与安装具有一定的现实意义。

1 KHP型纵向撕裂检测装置

较之于其他型号的防撕裂开关，KHP型纵向撕裂检测装置存在明显的区别，集中表现在，KHP型纵向撕裂检测装置的主要构成就是传感器装置与控制箱，基本的工作原理就是在KHP-Z型主机中接入纵向撕裂检测装置的引出线。处于正常状态，传感器是断开的，且输出为高电平。一旦输煤皮带被撕裂，就会有1200克的物料掉落至传感器上。在这种情况下，导电橡胶内部引线就会发生短路故障，使得實际的输出是低电平。此时，KHP型纵向撕裂检测装置的撕裂指示灯就会发亮，与此同时，主机将自动完成继电器释放，进而有效地保护撕裂。

一般情况下，KHP型纵向撕裂检测装置的触点容量较大，且抗震动能力较强。要想确保KHP型纵向撕裂检测装置灵敏可靠程度，需要科学合理地设定出KHP型纵向撕裂检测装置的动作值容许误差范围。其中，KHP型纵向撕裂检测装置最突出的优势就是在发生故障的情况下，能够保证语音报警发送的及时性，以保证运行工作人员及时得到提示。但是，KHP型纵向撕裂检测装置的传感器支架结构并不理想，碰弯的几率较大。另外，控制箱的密封不严密，导致粉尘的进入量增加。在此基础上，传感器进水会失去效应。

2 ZS-L型拦索式纵向防撕裂开关

此种输煤皮带防撕裂开关在实际应用的过程中，主要依据的原理就是在异物对胶带进行刺穿的基础上，和拦索实现相互接触，进而导致拦索位移。在这种情况下，机构被触发并发生动作。此时，输煤皮带两端的限位开关也会有所动作，并将撕裂信号发送出去，以保证皮带机立即停止运行，确保皮带在撕裂的状态下可以将撕裂的信息及时传送出来[1]。

综合考虑实际情况，ZS-L型拦索式纵向防撕裂开关在使用过程中也存在诸多不良因素。其中，钢丝绳和弹簧间平衡调节的难度相对较大，而且滑轮位置的锈死几率也相对较大，如果限位密封效果不理想，一旦进水将导致内部出现锈死的情况。除此之外，异物在刺穿胶带以后，皮带就会处于运动状态，进而使得保护被触发。由此可见，在异物卡在落煤筒的位置时，那么ZS-L型拦索式纵向防撕裂开关就难以将其保护功能发挥出来。

3 SL-Ⅱ型球头式纵向防撕裂开关

此类型开关的基本原理就是在物体亦或是撕裂皮带悬吊下来，同时和航空钢丝绳接触，导致航空钢丝绳拉动防撕裂开关的拉环球头并弹出，在这种情况下，使得内部的微动开关出现动作。而此时，SL-Ⅱ型球头式纵向防撕裂开关即可发送警报信号。

其中，SL-Ⅱ型球头式纵向防撕裂开关在结构方面十分简单，且安装环节便捷，具有一定的使用价值。除此之外，由于SL-Ⅱ型球头式纵向防撕裂开关的机壳表面会有镀镍层，所以即便长时间在潮湿的环境下运行也不会生锈。需要注意的是，SL-Ⅱ型球头式纵向防撕裂开关的开关触点容量较大，动作灵敏度较高，具有极强的实用性特征。然而，在实际应用的过程中发现，SL-Ⅱ型球头式纵向防撕裂开关很难对皮带撕裂的状况加以检测。究其原因，SL-Ⅱ型球头式纵向防撕裂开关的另一侧与支架直接连接，所以会受到钢丝绳坡度、动作力度与角度等因素的影响，使得开关动作可靠性受到不利的影响。图1是SL-Ⅱ型球头式纵向防撕裂开关的安装方式：

4 SL-Ⅰ型手柄式纵向防撕裂开关

这种类型的输煤皮带防撕裂开关，其在运行中所遵循的最基本原理和拦索式、球头式纵向防撕裂开关存在一致性，且实际的灵敏性能理想，而且实际维护相对便利，具有较强的密封效果，可以有效地规避粉尘的侵入[2]。即便处于水冲洗的状态，也能够具备一定的防渗透性能。

一般情况下，SL-Ⅰ型手柄式纵向防撕裂开关的组成包括两部分，可以有效地检测输煤皮带的左侧、右侧以及中部区域的撕裂程度。如果输煤皮带两侧的防撕裂开关中，任意发生动作，都能够及时报警并自动停机。由此可见，SL-Ⅰ型手柄式纵向防撕裂开关的双重可靠保护功能优势突出，被广泛应用在输煤皮带撕裂保护工作中。

5 光电式防撕裂开关

此类型输煤皮带防裂开关的组成有机架、控制箱、软管与红外检测装置，借助红外光源即可准确地检测并了解输煤皮带的撕裂情况。其中，光电式防撕裂开关的光电检测组成部分包括接收极与发射极。在实际运行的过程中，如果软管被挤压即可挡住红外光源。这样一来，接收极就无法及时接受发射极所发送的信号。一旦皮带撕裂报警信号被发送出去，就能够实现自动化停机的目的。

需要注意的是，光电式防撕裂开关的灵敏度很高，而且倾角可以调整，能够自行检测且观察十分方便。然而，这种类型的开关同样也存在一定的缺陷，即光电式防撕裂开关的光电防撕裂控制箱和机架的腐蚀几率较高，而且折页也很容易断裂。另外，航空插头的密封性能与拔插效果都差强人意，可调倾角方面的调节难度较大。

6 挡板型非接触式防撕裂开关

这种输煤皮带防撕裂开关运行的主要原理就是借助皮带撕裂后，在其落至返程皮带的漏煤推动挡板，而挡板与皮带之间的距离控制在20-30毫米之间。而在挡板的摆动幅度处于10-15°的情况下，即可凭借感应铁与限位相互接触。一旦感应铁与开关相互接近，就会发送动作信号，将皮带机的电机电源控制回路切断[3]。在这种情况下，皮带机所处的运转状态会停止，进而为监视工作人员提供报警信号，亦或是使输送机停止运行。

在选择挡板型非接触式防撕裂开关安装位置的时候，尽可能将其安装在落煤筒和除尘器风筒中间下方皮带的中间部位。需要注意的是，经由平托行驶的皮带属于平面，如果输煤皮带出现了撕裂的故障，防撕裂开关就会发生动作。如果在V型托的上方安装挡板型非接触式防撕裂开关，则会因为V型托的上皮带表面是坡度的情况，而导致撕裂仅检测平面皮带的漏煤状况。若在V型托位置安装挡板型非接触式防撕裂开关，则会导致部分漏煤透过挡板，使得防撕裂开关的运行可靠性受到不利的影响。

挡板型非接触式防撕裂开关在安装方式上相对简单，而且在日常维护方面也十分便捷，在实际运行的过程中，这种防撕裂开关的动作也具有较强的灵敏性。最关键的是，挡板型非接触式防撕裂开关的应用能够使其和皮带间的距离进行随意地调节。另外，因选择使用的是感应式限位，所以对其他类型防撕裂开关在接点方面而引发的无动作和拒动作问题加以解决。在此基础上，因为挡板型非接触式防撕裂开关不需要专业控制箱，且具有防尘防水的性能，所以在恶劣环境条件下具有较强的适用性。

7 结束语

综上所述，在上文中，针对当前最常见的防撕裂开关基本工作原理与使用状况展开了系统化地分析与研究。通过以上研究和分析，希望为电厂输煤皮带防撕裂开关型号的合理选择提供保障。

参考文献：

[1]谢飞，张浩，周劲松.电厂输煤皮带防撕裂开关选型和安装的探讨[J].电力安全技术，2016（12）：66-69.

[2]谢汪晗.浅析电厂输煤皮带的损伤原因与维护措施[J].科学与财富，2017（30）：131.

[3]赵志斌，陈洪良，房勇.输煤皮带撕裂检测装置的研制与应用[J].东北电力技术，2011（10）：50-52.