电厂600MW超临界直流W型火焰锅炉的燃烧调整与思考

邓国峰

贵州黔西中水发电有限公司 贵州毕节 551500

1 600MW超临界直流W型火焰锅炉的操作过程

在600MW超临界直流W型火焰锅炉的机组中速暖机使用中，可以按照燃烧的现时情况来对A、E制粉系统进行启动，在料位完成后再关闭系统。实施机组并网后，在带初负荷暖机工作半小时后，对于第二套制粉系统进行启动，按照3MW每分钟的升负荷率对于机组的负荷进行提升，当负荷达到180MW的情况系，再暖机二十分钟。当负荷达到预定要求时，此时锅炉给水需要进行主旁路的切换，待协调恢复正常后，继续提升负荷。当负荷达到210MW的状态时，需要进行锅炉的干湿态转换。完成转换后，对于第三套制粉系统进行启动，直到负荷达到280MW的情况下，启动第四套制粉系统，此时需要根据实际情况及西宁油枪的逐步减少。当负荷达到300MW的情况下，需要暖机20分钟，待负荷升至320MW时，可以根据实际情况考虑将油枪全部撤出。在脱硝装置入口处烟温超过340摄氏度的情况下，进行脱销装置使用。而在负荷高达360MW时，需要进行机组的协调控制，维持3%左右的氧量，并对锅炉的使用状态开展整体检查，最后按照调度负荷指令来完成增负操作。

2 600MW超临界直流W型火焰锅炉燃烧时存在的主要问题

2.1 锅炉燃烧中的大渣以及飞灰中可燃物含量高

根据对于电厂600MW超临界直流W型火焰锅炉的燃烧观察和分析发现，锅炉大渣以及飞灰中的可燃物含量较高，这需要是因为在燃烧的过程中，燃料在锅炉中没有实现充分燃烧，造成的燃烧率下降，这对于提升燃料的使用效率具有不利影响，会造成在生产同等电量的过程中，需要消耗更多的燃煤，造成锅炉发电成本提高，经济效益下降。

2.2 锅炉燃烧中凝渣管以及水冷壁出现超温现象

在电厂600MW超临界直流W型火焰锅炉的燃烧过程中，如果炉内负荷处于一种较低的状态，就会导致凝渣管和水冷壁产生超温现象，尤其是在前墙上部水冷壁上，超温现象更加明显。因为锅炉受热面长时间处于超温状态或是短时间局部温度过高，就会导致锅炉受热面和水冷壁运行中存在较大的安全风险，可能会造成受热面保管或者是水冷壁裂开的情况，严重时还会造成锅炉停止运行。

3 电厂600MW超临界直流W型火焰锅炉的燃烧调整措施

3.1 对于二次风系统进行调整

在电厂600MW超临界直流W型火焰锅炉的燃烧过程中，要保证锅炉的充分燃烧，可以通过对二次风系统进行调整来促进充分燃烧。对于锅炉的二次风系统来进行调整的过程中，可以使用分级送风对于锅炉飞灰中的可燃物含量的降低。具体的做法是在燃烧器的顶端设置燃尽风，对风档板进行设置，确保相关的燃烧器区域都有对应的风档板，这些风档板需要安装在燃烧器的拱上，这样的装置主要作用是对油枪投入时二次风及冷却燃烧器喷口发挥一定的补充效果，还要在燃烧器的下端设置两个风档板，这个位置的风量需要控制在二次风量的60%，这对于提升锅炉的燃烧效率具有重要作用。通过调整二次风，对于减少大渣以及飞灰中的可燃物含量具有显著的成效。

3.2 对于制粉系统进行调整

在锅炉的调试中，开始阶段的磨煤机出口位置的温度比较低，这对于煤粉的着火会带来一定的困难，还会延长煤粉燃尽的耗时，造成火焰中心位置向上移动，从而会造成超温和大渣、飞灰含碳量升高，造成资源浪费。所以针对磨煤机出口位置风温较低的情况，要制定相应的解决方案，可以采取调整空预器扇形板高度，达到漏风问题的缓解。除了使用这种方法，还可以使用风暖风器对于相应的出风口风温进行提高。在周围环境温度在20摄氏度以内的情况下，就是用风暖风器进行风温加热，保证出口的风温能超过30摄氏度，促进锅炉内燃料的充分燃烧。此外，还可以对磨煤机旁路风进行调大，在磨煤机出风口风温处于较低的状况时，开大旁路风，促进磨煤机出口风温的显著提升。

此外，还要对于制粉系统运行方式进行调整，在机组负荷达到400MW-500MW的情况下，会先后使用四台制粉系统，但是在这一过程中，往往会导致受热面出现超温现象。这主要是与制粉系统运行方式有关。还有一点，就是在磨煤机的出口分离器中存在一些杂质也会导致燃烧出现阻碍，因此，在使用磨煤机的过程中，需要定期对于相应部位进行仔细清理，防止有杂物的堆积，确保制粉系统保持最佳的运行状态。

4 结语

电厂600MW超临界直流W型火焰锅炉的燃烧过程中，往往出现一些燃烧问题，影响了锅炉的使用效率提升，对此，需要分析造成锅炉燃烧效率下降的主要因素，并针对相关因素进行处理，确保电厂600MW超临界直流W型火焰锅炉的燃烧过程中的充分燃烧，减少不利因素的影响，促进电厂600MW超临界直流W型火焰锅炉的燃烧效率不断提升。