化学分析在化工材料检测中的应用及发展

宫静榕 任泽龙 王春龙

青岛斯坦德检测股份有限公司 山东青岛 266000

随着科技快速发展，我国生产企业的发展环境更加繁荣昌盛。化学分析技术可检测、监督化工材料的整个生产或使用过程，不合理的被应用可能影响产品周期及质量，导致企业利益受损，信誉蒙尘，市场份额缩小，发展受限。因此，我们应重视化学分析技术对企业生产、研发及可持续发展的影响[1]。

1 化学分析概述

化学分析指在被检测物中加入已知的标准物质，使其发生化学反应，通过检测人员对标准物质消耗量的计算以及对检测状态的结合，然后分析得到的相关数据，最终对检测物的具体化学成分和含量进行判定，以此对检测物的性质、成分及有害性进行了解。相较于传统科学实验中的化学分析，现代化学分析的应用领域更加广泛，其可以应用于工业生产和人们的日常生活，并在制定检测方案、物质成分分析等方面发挥着重要作用。伴随我国科技的不断进步，未来的化学分析还将拓展到更多的领域，当前我国的化学分析已经形成了较为完善的体系并贯穿于人们的日常生活之中，可谓发展前景广阔。

2 化学分析特性

化学分析主要是利用化学方法对材料给予相关分析，并由专业人员依据反应当中物质自身形态对其完成科学的分析，从而获得此材料的物质结构以及具体性质。在化工材料检测过程中，需保证化学成分以及特性的准确度，因此，需加强试验设备仪器的精准性。当前，随着我国科技的快速提升，化学分析技术获得了更高的进步，在检测过程中，化学分析不仅仅是对一单化学成分进行分析，同时能够在物质分析当中同样发挥着极为重要的作用。此方法应用范围相对广泛，主要包含物质彼此反应、反应程度对比与分析等内容，并能够对化合物当中的成分与特色给予分辨，及时发现潜在风险。通过以上分析可知，化学分析在化工材料检测当中占据着极为重要的地位，因此加强化学分析技术研究具有极为关键的作用。

3 化学分析技术在化工材料检测中的应用

3.1 对反应表征的判断

不同的化工材料，鉴于其自身的性质不同，彼此产生的化学反应亦不相同。也正是通过相互的反应，才能够最终制造出化工相关产品，原料反应的过程当中，难免会接触到外界的一些物质，如空气或是水分，这些成分都能对物质本身的性质与构成产生影响，如果材料自身的稳定性不足，便很可能产生严重的反应变化，这会给之后的化工生产过程带来无法预估的影响甚至是不可预知的风险，情况严重的时候甚至会给操作者的人身安全带来很大的威胁。这种情况下，必须避免后续的反应受到干扰，要利用化学分析技术，对材料的挥发性及可燃性等情况进行进一步评估，同时制订出合理的分析方案，精准判定电子数、表层离子数等信息，将材料的表层活性信息分析出来[2]。

3.2 分析化工材料主要的化学成分

化工材料大多数都是混合物，不是特别纯的物质，一种化工材料所包含的化学成分比较多，化学性质比较复杂，只能通过传统的工艺对化工材料的化学成分进行综合的分析和判断，再通过先进的化学分析技术来检验物质的活性。首先，要对化工材料的结构、属性以及化学特质有一定的了解。其次，参照化学分析的相关指标，确定化学分析的方法，目前，比较常用的方法就是色谱分析法、物理分析法以及电化学分析法等，这些都是比较先进的化学分析法，准确度也比较高，如果企业的条件允许，可以采用多种方法对化工材料进行化合物组成的分析和测定，并把实验结果进行对比分析，多方面做比较，得出更加准确的可行性检测的实验结果。

3.3 对化学结构的解析

晶体结构是化学物质分析的重要依据，不同的化学物质，其晶体结构都有一定的差别，对结构的测定要借助精密的化学分析仪器设备去完成。而从设备仪器运用的角度去分析，设备存储与应用环境都有特定的要求，如果无法依照专业化的标准要求进行管理与使用，最终必然会导致反应过程受到影响或是阻碍。而且部分化学物质是有可燃性及可爆炸性的。一旦遇到了触发其燃烧爆炸的环境，如遇到明火高温环境，很容易出现恶性事故，因此，必须多加注意，事先测定环境温度、湿度等信息，确保分析过程的安全性。

4 化学分析技术的发展方向

4.1 模拟化工材料生命周期的立体城

未来化学分析的发展方向将包括建立化工材料生命周期模拟立体城。立体城将仿真模拟化工材料的起源、产生、使用、动态变化及质变的过程，并引入人工智能、模糊控制、动态模拟、容错技术、误差修正等演绎化工材料的变化，指导新材料的开发，新工艺的推广及新项目的投资。

4.2 形成化工材料动态数据库

伴随如今信息化技术的不断发展，化学分析与计算机的融合应用也得到了推广。化工材料动态数据库的建立可以有效提升化学分析的普及率和准确度。对数据库的不断更新与优化可以有效避免人为数据误差较大的缺点，同时还可以防止因陈旧数据带来的误差。所以，在检测机构中，要积极优化材料动态数据库，从而提升材料检测工作的整体效率。

4.3 建立化工材料控制系统

未来化学分析不再简单的为生产提供监督，起到“眼睛”的作用，还能融入控制系统，起到“大脑”的作用。通过功能、参数、误差范围的设定，化工材料控制系统将融入到企业自动化系统中，降低设备精度偏差及人为失误，实现自动处理检测数据，科学管理分析结果，服务连锁启动程序，指导企业科学、有序、安全、高效地生产。

总而言之，在工业生产过程中，传统的对化工材料表面物质进行分析的方法已经无法满足日益精细的化工材料检测，需要更先进的化学分析技术来对材料的内部结构进行分析，而且先进的化学分析为企业的带来了很多的利益，发挥着至关重要的作用。因此，在以后的化工材料检测中，要充分利用化学分析技术，得出精准化的分析数据，为化工企业的生产提供可信的参考依据，从而促进化工企业的发展。