电气自动化DCS系统的安装调试及故障判断研究

安雪颖 喻文焜

中核工程咨询有限公司 北京 100071

随着科学技术的快速发展，人们对能源的需求量与日俱增，唯有采取措施强化能源开发的效率，才可以更好地促使现代化企业的生产需求得到满足。其中，DCS控制系统作为电气自动化控制系统中重要的组成内容，确保DCS系统准确、高效地安装以及调试，才能保证DCS系统更好地应用于电气自动化控制过程当中，这样才能够促使该系统运行效率的显著提升。本文首先对电气自动化的DCS安装以及调试过程当中存在的突出性问题进行深入剖析，然后提出具体的解决措施，旨在为更好地安装DCS系统、提高系统运行效率提供切实可行的依据与参考。

1 自动化仪表的特点

（1）信息的存储。电气自动化仪表的随机存储器在通电状态下，无论何种情况都会一直保存此前的信息，并使其具有有效性。（2）数据的处理。一般仪表在抗干扰、自检、校准、线性处理转换等方面容易出现不可预见的问题，但采用微处理器自动化仪表不仅能够很好地避免此类问题的产生，而且能精确执行各种复杂的计算，同时还具有优化数据、信息检索、编程等功能，大大提高了仪表的工作效率。

2 DCS控制系统的安装

2.1 仪表柜的安装

仪表柜的安装主要包括如下环节：①柜体的制作。在安装仪表柜之前，应该注意将槽钢底座做好。在制作时，一般包括两道工序：仪表工与焊接工两个共同完成。仪表工按照既定的设计图纸，来对表柜底座的规格、表柜固定的位置与周围墙壁之间的距离加以制定。待数据确定以后，由焊接工划线下料，然后再对其进行焊接处理。焊接结束之后，应该注意将焊渣清除，毛刺进行磨平，然后使用水平尺找平，且与预埋件焊接为一体，最后使用水泥进行磨平。②仪表柜的验收以及摆放。对于仪表柜的装运，最常见的方法为采用起重机对其进行装卸，注意应将其平稳放置，而且在运输过程中车速要慢。在搬运过程中，应该注意柜体不能受到外力的损坏[1]。根据招标的材料表，逐一对仪表柜内的元器件进行检查，并注意将门锁好。在摆放柜体之前，应该注意使用水平尺以及直角尺进行重新校对测定。满足要求后，即可落座。然后，在柜与柜之间，使用手钻打口，螺丝将其拧紧固定。

2.2 配电箱的安装

在电气仪表复杂的安装工序中，配电箱的安装要引起足够的重视，配电箱的安装质量极大地影响电力系统的使用质量和性能。这就要求施工人员在安装配电箱时要对设计方案进行反复的探讨，确保所设定的安装尺寸及安装位置合乎要求。只有这样才能避免由于安装尺寸设计不当而造成设备与墙体发生错位。

2.3 管线的铺设

电气自动化仪表安装过程中所涉及到的电力线路、信号管线等各种电子管线路类型繁多，因而选择合适的铺设路线并完成管道铺设，不仅能够为后续的安装工作减少工作量，而且方便今后系统的维护和扩大，所以这在一定程度上也避免了对原材料的浪费。

3 DCS控制系统的调试

3.1 调试准备工作

在对DCS控制系统进行调试前，应首先对DCS控制系统开展受电，对各个模块间通信系统的接线是否完好进行全面深入地检查；对现场是否有接地、虚接以及短路现象等进行仔细检查；对UPS是否工件可靠进行仔细检查。注意于DCS控制系统的CPU模块底座上将4个绝缘棒串接上，使得CPU内部元器件与仪表柜保持在一个绝缘的状态，从而有效规避强电击穿CPU模块。当将上述各种检查，做到准确无误之后，再对系统进行加电。

3.2 信号调试

信号的调试一般是通过加装隔离器的模式来进行信号的改进工作，隔离器主要是在送风机主叶等执行结构位置进行增设，来保障DCS控制系统能够跟接地数据两者之间保持有良好的协调性跟一致性，借此在3-5s的延时期间来避免MFT信号受到外界因素的影响。通过信号改进措施的应用，能够促使电气自动化DCS系统的运行可靠性得到进一步的提升，借此来保证整个机组始终处于稳定的运行状态下。

3.3 数字回路与模拟回路的调试

所谓数字回路，主要指的就是电机的启动、停止、预开、运行与仪表调试过程，需要机电仪技术人员以及相关操作人员之间地协同合作。电机的首次启动，务必要经机械、工艺以及电气工作人员的同意，这样才可以加电调试。为了有效规避意外的产生，调试一般采取点动的方式，当点动趋于正常状态之后，才可以逐渐对其进行启动以及加速。两位阀的启动也应该经工艺人员的同意，从而有效避免导致冒罐的产生[2]。由于联锁方面的关系，在实际调试过程当中，常常会出现电机以及两位阀无法启动的现象，此时便要对自动控制联锁进行分析，待联锁解除之后，才可以采用手动的方式试车。

4 结语

综上所述可以得知，电气自动化DCS控制系统安装及调试需要在一定的条件下进行，这样才能够有效提高DCS控制系统的工作效率。然而，在DCS安装及调试过程中却存在很多方面的问题，包括：调试方面的问题、程序方面的问题、信号隔离方面的问题、其他方面的问题等，对此，应该采取有效措施对问题加以解决，以提高电气自动化DCS控制系统的工作效率。