关于压力管道安装的焊接质量控制技术探讨

2018-12-06曲业民

商品与质量 2018年52期

曲业民

东营市特种设备检验所山东东营 257091

压力管道主要是指对高温、高压、易燃易爆、腐蚀或剧毒介质液体或者气体类的物质进行运输，而随着压力管道的发展，在越来越多的行业及领域中得到了广泛应用。对于压力管道而言，其中的结构强度与致密性在很大程度上取决与管道的安装焊接质量，因而良好的质量控制措施能够提高压力管道的安全性与可靠性。压力管道作为城市管道传输中较为重要的一部分，其技术的安全性和质量问题，对于人们的生产生活产生了重大的影响。现阶段压力管道焊接技术与质量控制，整体发展较为良好，但在细节上还需要进一步加强[1]。

1 影响压力管道安装焊接质量的因素分析

1.1 压力管道的安装焊接过程的影响因素

在压力管道设备焊接过程中,必须选择性能优良、性能稳定的设备。在保证焊接设备电流、压力仪表精度的同时,在压力管道安装过程中必须实现对压力管道尺寸的完善控制。在测量中,它不会受到任何因素或误差的影响，从而避免管道安装应力。

1.2 焊接工作技术人员因素

在保证压力管道焊接质量的前提下,相关的焊接技术人员和焊接技术人员必须遵守焊接过程中必须满足的三个要求。焊接技术人员必须充分认识压力管道技术,掌握压力管道的焊接。考虑到各种因素,焊接技术人员在焊接压力管道之前必须严格控制相关工作,以确保焊接设备在施工过程中不会出现质量问题。

1.3 压力管道安装焊接过程中坡口清理的影响

在压力管道的安装过程中,通常使用氧乙炔进行韩国加工的槽加工。在一些特殊情况下,我们也采用等离子弧的方法。在完成槽加工后,必须记住清洗沟槽附近的油和氧化铁。注意施工中看到的问题，我们要确保接头的质量不会被堵塞。压力管道安装和焊接过程的控制要点包括:为了控制压力管道焊接过程中的焊接材料质量,施工人员应做好焊接材料控制,确保焊接协调。安装过程中使用的焊条完全符合相关技术规范。在保证焊接材料质量的同时,还必须掌握施工现场所用材料的质量。员工应严格控制所使用材料的详细规格、数量和质量证书，做好各项证书的核对,从源头抓好压力管道焊接的各个环节的控制[2]。

2 压力管道安装的焊接质量控制技术要点

2.1 对于焊接材料的控制

现阶段对于压力容器的使用比较广泛，并且所使用的材料种类比较多并且对于质量的要求比较高，压力容器焊接材料需要按照有关的焊接工艺进而对于各个细节进行系统的检验进而防止各个细节出现问题，要是发现存在问题，就需要重新进行检验，焊接材料所有的检验数值都需要符合国家的标准。当检验合格之后把这些焊接材料按照有关的规格以及型号进行区分存放，并且需要充分地明确这些焊接材料的存放特点。

2.2 焊接过程控制

（1）焊接之前的工作。在焊接之前，需要首先将焊接接头处的坡口尺寸以及错边量、装配间隙检验一遍，保证其与施工的需求相符。同时，检验其油锈以及氧化皮是否清晰干净，设备是否完好无损、焊材的控干时间和温度与规定中的内容是否相符，电流和电压的装置灵敏性是否达到要求，选用的焊工是否达到施工的资质等等。只有将以上的各个环节都全部检验完成之后，才能进行焊接的环节。（2）施工过程中的控制。焊接的过程中，施工控制主要是将工艺的纪律，以及施工流程与焊接工艺卡中的规范参数相贴近。保证将施工中的操作完善，将电流、焊丝直径、速度、道间温度、焊接电流种类、电压、焊接层数等等都全部控制在参数的范围内，焊工在焊接的过程中，还需要随时检验焊缝的焊接程度，只要发现缺陷部分，就需要立刻重新焊接。（3）焊接之后的控制工作。在焊接之后，焊工需要将焊缝中的氢清除，减少焊接接头中参与的应力，让焊接接头组织和性能能够与整体和谐。另外，还需要进行后热控制，帮助氢从焊缝中溢出，防止出现冷裂缝。而这种处理主要是将焊件的整体或者部分加热，保持热度的均匀，保持一段时间再冷却，这样能够有效的维持焊接工艺的质量[3]。

2.3 规范焊缝检验和返修技术

（1）焊缝内部质量检验控制。利用专业的无损检测方法来对焊缝内部情况进行质量的管理与检测，这样可以保护好内部质量，也能提升压力管道焊接的质量。有时候，内部质量如果检测不能通过的话，整体管道的质量就会受到影响。而且这个过程的检测是非常严格的，施工单位的技术人员应该在现场检查时密切关注焊缝、管道衔接等方面的质量问题。在管理后，要规范管道材料、规格、编号等方面的统计与登记，以便今后检查时对于焊接位置及无损检测部位有明确的了解，方便检修与保养。返修改工作完成后,对结果进行统计、修复和归档。（2）焊缝外观检查。焊接是提高焊接质量的关键。在进行压力测试之前,加强对压力管道安装焊接质量的控制，为了实现无渣、飞溅的表面,焊缝的下切和残留高度满足要求。在满足所有要求后,焊缝将在原来的基础上更加美观。