无损检测技术在锅炉压力容器检验中的应用

黄长辉

江西省锅炉压力容器检验检测研究院 江西南昌 330029

锅炉压力容器的运行环境恶劣，受各种因素的影响，发生故障的几率较大，而为了保证其运行安全，需要定期做好锅炉压力容器的检验工作。将无损检测技术应用到锅炉压力容器检验中，可以在不损伤容器的情况下，发现其中存在的问题和隐患，降低事故发生的可能性。

1 无损检测技术概述

无损检测技术能够在不损害被检测对象组织结构，不影响其使用性能的前提下，借助现代化的设备和仪器，运用物理或者化学的方法，对其表面及内部的结构、性质、状态等进行检测分析，具有非破坏性、动态性、互容性和严格性的特点，不过其检测结果存在分歧性，即对于同一个试件，不同的检测人员可能会得到不同的结果，需要通过“会诊”来对结果进行检验。无损检测技术是多学科相互结合而形成的一种全新的工程应用技术，主要是借助声、光、电等的特性，针对结构进行深入检测，得到具体信息，判断结构是否存在隐患和损伤，是否能够正常稳定运行，也可以较为准确的估算结构使用寿命[1]。

2 无损检测技术在锅炉压力容器检验中的应用

2.1 超声导波技术

超声导波无损检测的基本原理，是利用相应的超声波仪器产生超声波，然后将超声波引导进试件中，通过与试件材料的相互作用，超声波的波长和方向会出现一定的变化，形成反射、透射或者散射等，然后被预先设置好的检测设备接收，检测人员根据接收到的超声波特征信息，对试件的性能进行评估，对其内部是否存在缺陷做出准确判断。在锅炉压力容器检验中，超声导波检测是最为常见的一种方法，可以对定位和纵向缺陷进行检测，例如，在对无缝钢筋纵向缺陷进行检测时，以倾斜角度射入超声波，其能够在管壁内沿锯齿形路线进行传播；而在横向缺陷检测中，可以沿轴向倾斜射入超声波，超声波同样会沿锯齿形路线传播。

2.2 射线检测技术

射线检测常用于锅炉压力容器质量检测，不同射线会对容器胶片进行感光，而射线本身穿透性强，能够准确检测容器构件的内部状况，如果检测到容器存在缺陷，射线能量会产生相应的变化，检测人员可以通过这样的方式来了解容器的实际状态。射线检测技术具备较强的实用性，可以在容器没有外部损伤的情况下，准确检测其内部缺陷，甚至可以得到精准的测量数据，为缺陷的排除提供参考[2]。

2.3 交叉磁轭技术

交叉磁轭技术同样是锅炉压力容器检测中的常用技术之一，主要是通过对旋转磁场的观察来判断系统灵敏度，如果想要提高检测效率，必须对检测过程进行适当简化，通过一次性磁化处理的方式，技术人员可以全面掌握锅炉压力容器中存在的各种问题。在实践中，必须对电压系统进行调节控制，确保电压额度不低于80V，以保证检测的有效性，同时，在运用交叉磁轭技术进行锅炉压力容器的无损检测时，应该充分考虑现场环境的影响，做好调整工作，提升检测效果。

2.4 触头检测技术

利用触头法进行锅炉压力容器检测时，应该关注锅炉压力容器操作环节的磁化需求，针对触头的操作过程开展单向处理，例如，可以通过调整锅炉压力容器运行电极的方式，实现对容器灵敏度的有效控制。实际操作过程中，应该将检测得到的压力融洽缺陷状况，作为判断其灵敏度以及调节电流的依据，同时根据压力容器的焊缝对触头法的使用进行调整。如果锅炉压力容器采用的是对角焊缝，需要对触头法的灵活性进行控制，如果没有特殊要求，在利用触头法进行锅炉压力容器检测时，应该尽可能结合磁轭模式，做好调查分析，确保触头检测技术能够实现与交叉操作技术的可靠对接。为了达到上述目标，需要在锅炉压力容器内同一部分进行多次垂直检测，严格依照相关标准的要求，判断锅炉压力容器对接状态，保证焊接的有效性。不仅如此，在具体检测环节，触头法的使用必须能够满足锅炉压力容器无损检测的相关要求，以此来保证较高的检测质量[3]。

3 结语

总而言之，工业化进程持续加快背景下，锅炉压力容器在工业生产中得到了广泛应用，考虑其本身的特点以及特殊的运行环境，锅炉压力容器运行中危险性较大，如果出现问题将会引发严重的安全事故。对此，可以将无损检测技术应用到锅炉压力容器检测中，对其使用情况和内部构建的完整性进行准确把控，切实保证锅炉压力容器的运行安全。