加强锅炉定期检验促进锅炉节能减排

成兴刚

资阳市产品质量检验检测中心 四川资阳 641300

随着经济的快速发展，社会化大生产不断增加，对锅炉的需求量越来越多，另外，随着人们生活水平的提高，锅炉也已经进入了人们的生活领域。锅炉是能量转换特种设备，通过有效的燃料供应燃烧，产生出高温热能，再把热能进行输出，为生产生活提供有效的热量，锅炉的运行需要大量的能源转换，必须要具备承压和受热两大功能，才能确保锅炉运行可靠安全。锅炉部件较多，其中，压力容器是最为主要的部件，在锅炉运行中起到重要的作用，锅炉运行时，内部会产生巨大的压力，在高温液体或气体作用下，压力越来越强大，承压部件需要具备良好的受压能力，才能稳定运行，避免出现压力部件的损坏。如果压力部件出现问题，就会导致泄压膨胀或瞬时汽化，由此释放出来的巨大能量，会造成锅炉爆炸，飞出的壳体碎片和泄露的高温介质就会产生巨大的能量冲击波，造成周围建筑损坏和人员伤亡，所以说锅炉安全检测非常关键。

1 锅炉定期检验发现影响节能减排问题的处理

检验过程中发现的缺陷，按照合于使用的原则进行以下处理：对缺陷进行分析，明确缺陷的性质，存在的位置，以及对锅炉安全经济运行的危害程度，以确定是否需要对缺陷进行消除处理。

1.1 锅炉水垢、积碳

按照TSGG5003-2008《锅炉化学清洗规则》第十四条规定，锅炉受热面被水垢覆盖80%以上，并且水垢平均厚度达到1mm以上的工业锅炉需要化学清洗除垢。第十八条规定，电站锅炉的清洗范围和条件，应当符合DL/T794《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的要求。清洗质量应当满足TSGG5003-2008《锅炉化学清洗规则》第十六条、二十条规定。对于有机热载体锅炉的油泥、油垢（积碳）等的清洗条件，建议按照下面情况进行判断检查：（1）有机热载体发生劣化，见表2在用有机热载体劣化程度；（2）锅炉额定出力出现明显降低、炉管发生过热超温、堵塞、爆管等异常情况；（3）介质循环系统内存在油污、油泥、油垢（结焦和积碳）等。

1.2 锅炉结焦

进行燃烧器、受热面等影响炉内动力场的改造时，应充分考虑设计煤种和实际掺烧煤种特性，详细核算，充分调研，保证改造后锅炉对煤种的强适应性。燃烧器改造后，锅炉投运前应进行冷态炉膛空气动力场试验，以检查燃烧器安装角度是否正确，确定锅炉炉内空气动力场符合设计要求。机组检修时，重点检查燃烧器喷口浇注料、煤粉浓缩器及中心支架组件、喷口同心度等，及时对损坏的燃烧器进行更换，对存在变形和磨损的燃烧器进行修补。若煤粉细度明显异常，经运行调整无效，应及时检查磨煤机磨辊、动态分离器、折向挡板等。优化氧量调整曲线，提高氧量控制值，将尾部CO浓度（质量分数）控制在（200-500）×10-6，防止缺氧燃烧造成炉内还原性气氛增强及锅炉大面积结焦。保持合理的一次风速和旋流强度，一次风速控制在27-32m/s，调整一、二次风率、风速和风煤配比，使煤粉燃烧良好而不在炉壁附近产生还原性气氛，避免火焰偏斜直接冲刷水冷壁等。掺配高挥发份煤种时，提高磨煤机风煤比，推迟着火，预防燃烧器烧损。定期利用测温装置对燃烧器喷口及炉内大屏等处测温，分析炉内温度场变化，及时发现炉膛局部温度高、燃烧器出口火焰紊乱等异常，并采取相应的调整措施。积极进行制粉系统性能试验，将磨煤机一次风调平、煤粉浓度调平，严格控制煤粉细度在合理范围内，烟煤R90推荐控制在18%-25%，褐煤R90推荐控制在25%-30%。避免机组长期低负荷运行，采用变负荷甩焦，每天负荷变化不小于25%额定负荷。

1.3 燃料的选取

燃料质量的不合格会造成燃料在炉腔内燃烧不充分，不同品质的燃料所需氧气含量也不尽相同，这就造成了两个方面的能源损耗。因此，在燃料采购之初，就应当进行足够的重视。坚决杜绝不合格的燃料引入。建立严格的燃料采购制度，以确保燃料的来源以及品质合格，是电厂的经济不会有影响的必不可少的一步。其次，在其使用过程当中，对所有存在的隐患进行全方位的排查，做好日常检修以及维护工作，配备相应的辅助设备，如锅炉温控系统以及变频鼓风机等，促进炉膛内实际燃烧效率的提高。以确保燃料的充分燃烧，可以有效降低客观存在的能源利用率损耗。

2 锅炉运行管理

随着锅炉自动化水平的提高，一些管理人员的安全意识有所降低。在没有对控制仪表和锅炉设备进行远程监控的情况下，对锅炉操作员在运行中的危险情况没有充分准备。管理人员和炉灶人员对锅炉维护、操作、安全附件等知识缺乏了解。锅炉运行中的一些毛病不能由锅炉人员来判断或解决，有些问题甚至找不到。例如，当对锅炉进行测试时，发现WNS2-1.25-Q锅炉具有足够的天然气，这最大限度地打开了输入燃料管道上的阀门，但是当锅炉运行时，锅炉的负载仍然不能上升。在这种情况下，锅炉的长期运行并没有发现和探索这一难题。然后，检查人员发现，锅炉燃烧器运行时间长，但从未对燃烧器预过滤器进行定期清灰，造成燃烧器气路堵塞，导致上述问题后，燃烧器灰尘问题得到解决。管理者对锅炉没有足够的重视。在锅炉运行过程中，由于锅炉水质达不到标准，导致锅炉金属元件结垢、腐蚀，锅炉热效率降低，维护费用增加，以至于导致安全事故。锅炉结垢层通常位于锅炉受热面上，热负荷高。金属材料上的鳞片面积和厚度的增加，导致温度超过金属材料的安全温度的上限。金属由于过热而蠕变并降低其强度，从而导致炉胆过热和塌陷，以及过热和鼓胀的鳞片。污垢的受热面管过热、爆裂。但是，水处理设备出现故障后，仍有部分机组投入使用，如送纯净水、自来水和其他非锅炉水进行测试等。

3 结语

综上所述，相关监检人员一定要提高责任心，不断学习进步，做好现场监测，全程跟踪检验，抓重点、抓关键，全面保证锅炉生产制造质量，使锅炉产品质量得到良好保障，维护生产安全。