轧钢电气自动化控制系统改造技术的研究

2018-12-06王玲浩

商品与质量 2018年52期

王玲浩

山西太钢不锈钢股份有限公司山西太原 030003

在当前信息时代背景下，网络信息技术在各行各领域的应用越来越广泛，并且也取得了显著的应用成效。钢铁企业作为关系国民经济发展的重要支柱型产业，对于它的技术改造和生产优化具有重要意义，电气自动化技术的应用可以有效改善生产方式，促进生产效率的提高，结合当前时代发展趋势，实现钢铁企业的自动化技术创新还需要在实践中不断强化，创造一系列有利条件，为其未来更好的发展奠定良好基础。

1 自动化系统

随着响应国家节能减排的号召，达成节约能耗的目标，自动化系统应当采用网络控制技术。系统各个机架间的控制可以通过微张力来实现，需要采用级联调控制技术。正反爬行控制法用于轧机的正反控制工作中。自动化控制部分中应当设有故障报警系统，以便技术人员技术了解系统工作状态，一般来讲，故障报警系统设在冷却水等物质的联锁控制中。轧机各种运行状态，如启动，暂停与停机等控制工作需要得到有效的优化。

2 轧钢电气自动化发展应注意的问题

目前在轧钢领域普遍使用的机器为连轧机，它的生产效率非常高，对质量的控制也比较容易掌握，并且完美实现了机械化与自动化的结合，保证了轧钢的产量，使得大型钢材企业的经济效益得以保障。但随着科技的发展，轧钢自动化技术也要不断提升自身的科技水平：首先要确定轧钢过程中的数学模式，例如张力的计算或者摩擦力的分布等等；其次应进一步完善检测仪表以及相关系统的性能，确保在如今轧钢速度不断加快的形势下轧钢自动化控制系统的性能能够满足需要；最后应加强计算机控制系统的配置，整体提升计算机设备的性能，加强其稳定性和可靠性。

3 轧钢设备进一步发展中的问题

现阶段，在轧钢生产过程中普遍应用连轧机，这种机器设备具有较高水平的运行效率，同时也能对生产质量进行合理控制，通过这种设备将机械化和自动化深入融合在一起，从而有效保障轧钢生产的质量和数量能满足实际需要，从而帮助企业获得更多的利润。而为了更好的迎合现阶段信息化的时代潮流，轧钢在生产过程中应当适当融合自动化技术，不断提高轧钢自动化技术水平，要想有效提高轧钢自动化技术水平，就要保证采用的数学模式是科学合理的，然后还要保证检测用仪表和其他设备都能符合相关行业标准，这样就能保证在轧钢生产速度不断加快的社会现状下，能在较短时间内生产出保质保量的产品。最后还要适当提高对计算机控制系统的配置水平，从根本上提高计算机设备的性能水平，保证轧钢产品的可靠性和安全性。

4 轧钢电气自动化控制系统软件的优化

4.1 优化软件结构

软件是轧钢电气自动化控制系统的重要组成部分，它是轧钢过程的控制系统，是轧钢设备运行的基础，优化软件的结构可以使软件系统满足轧制过程的需要。软件结构的优化需要应用模块化的设计理念，使不同的模块控制不同的操作功能，然后根据轧制过程中的热处理和切削过程来调整软件结构。在软件结构上的调整，首先应根据实际操作为出发点，轧制自动化软件的结构分为多个具体执行单位，应根据生产控制目标是软件模块的基本控制程序的优化。

4.2 优化输出电路设计

以钢材的实际生产为出发点，对轧钢的输出电路进行优化设计，结合电气自动化控制系统的应用规范和应用指标，实现对输出电路的优化。当轧钢的输出电路出现问题时，线路的负荷均衡性就会受到破坏，使得电能的输出效率显著降低，严重时还会引发浪涌破坏的状况。可以在电气自动化系统的输出电路处应用二极管，通过吸收电路浪涌的方式消除电路干扰。

4.3 硬件设计

在对轧钢电气自动化控制系统改造的过程中，相关人员应当充分认识到防干扰设计的重要性，而在进行防干扰设计的过程中，应当对施工区域周边进行细致考量，避免因为外界因素而对设备造成毁坏性的毁坏，从而影响到设备的正常设计，进而影响到钢铁企业的生产经营的正常进行。而在对轧钢电气自动化控制系统进行改造的过程中，首先要将同频线路分开排列，分开安置可能会造成干扰的线路，并且在线路外围包裹可靠的屏护材料，另外还要单独安置自动化控制系统的变压器，将变压器分开放置，最后还要将硬件设备进行优化，在选择接地的设备时应当用质量较好的外壳接地，同时还要应用合适的防静电技术，保证轧钢电气自动化控制系统的顺利进行。

5 电气自动化控制系统的未来发展

随着OPC技术和应用的发展，标准的可编程逻辑控制器和窗口被广泛使用。虽然不同国家的可编程逻辑控制器有不同的标准，但可编程逻辑控制器现在被世界各国视为可编程控制器的标准。重要的是要注意，所谓的功能块并不是指非标准的语言编程机制，而是一个对象组件的基础。如果单元或工程师尽快建立功能块编程，同时可以借助调试和试运行证明来执行指定的科学功能。没有用户会再次打开它并更改编程算法。因此，即使由于效率的原因，某个功能在运行时需要改进，或者其功能非常易于执行，也需要重新编程。只要外部接口的功能块保持不变（即输出到输入端）。现在一些设备制造商通常将专有控制技术置于定制功能块中，这不仅提供了科学和有效的知识产权保护，同时还可以用于业务恢复，而无需连续调试和编程目的。