企业生产运作管理中的质量管理分析

葛立红 张双丰

宁波海伯集团有限公司 浙江宁波 315800

科技进步带动了各项工作的迅猛发展，当下全球信息化程度越来越高，促进了市场经济的发展。综合竞争激烈的市场行情可以看出，国内企业所面临的挑战不断增多。相比于发达国家企业，国内企业存在的主要问题是：质量意识薄弱、技术水平一般、管理策略不足。

1 企业质量管理的现状及问题

1.1 管理制度不完善

管理制度不完善是我国当前发展的一大问题，很多管理部门对于企业的监管只是在于形式，并没有实际监管，同时政府也没有明确的监管条文，这也使得一些企业有空可进，还有一些机关部门盲目复制国外的一些优秀企业的管理方法，没有自我的创新，这就使得企业的产品质量不好，同时还有很多企业不能认识企业的管理重要性，被动的自我强加管理机制，这种不完善的机制使得企业的质量得不到保证，企业的员工也在生产过程中没有强制的制度可以遵循，这也大大的降低了产品质量，而且很多企业也由于成长时间较短，产品生产不符合标准，并且没有良好的企业文化作为支撑，员工文化内涵不够除了单纯的完成工作并不会关注质量是否合格。在企业整个发展历程中企业员工的文化内涵有着不可取代的作用。

1.2 ISO9001质量体系效果不显著

国家2008年底发布的《质量管理体系要求》，许多企业通过ISO9001质量体系的认证。企业出现应付现象，没有端正一个企业应该有的态度，企业应该重视加强国际合作，在加强产品质量的同时多吸收外界产品的优势，不光只是为了审核质量，还要保证企业在发展过程中能够得到一定的质量认证，使得各国都能认可本企业，促进与其它企业的交流，这也才能保证能有越来越多的消费者知道了解本产品，提高销售，企业不能盲目依照监管部门的要求来生产产品，不能仅仅为了应付，要多注意自我创新，成熟稳重的对待企业的战略部署，目前较为严重的问题是企业自身员工素质还无法胜任战略部署的工作，首先是缺乏经验，其次是认知上不到位。

1.3 企业质量管理方法制度不先进

企业管理方法落后，没有改进措施，一些企业的管理仍然正在用处在企业刚发展时所制定的管理条例，这与当前的经济市场不适应，不能在市场发展中显示企业的优势，并且企业在质量管理上面耗费人力财力较大，不符合科学发展，对质量的信息统计停留在调查表、排列图、扇形图等，这也使得企业的发展停滞不前，盈利下降。

2 建议

2.1 完善质量体系

建立质量管理体系是质量管理的重要内容，没有合理可靠的质量管理体系，质量管理就成了“空头支票”。质量管理体系建设的完善，主要体现在以下几个方面:①领导人员需要协调好质量管理目标，并制定明确的质量管理方针，并提出质量管理要求，动员全员参与质量管理，充分激发企业上下共同完成质量目标的决心;②做好企业内部的质量管理审核，领导人员需要提高对内部审核的重视度，通过建立质量管理体系，凭借质量管理手段，对企业内部管理实施持续性改进;③要全员参与质量管理，即充分激发全体员工来共同管理，有效保证各个环节的管理质量，不断提高全员的素质，保证每位员工都建立良好的质量管理体系并付诸行动;④实施全过程的质量管理，也就是通过对产品的设计阶段和生产过程以及使用过程等实施管理，始终坚持以预防为主、一切为了客户的原则来实施管理;⑤要全企业的质量管理，企业的各个管理层需要明确质量管理的目标，并加强各个管理层之间的配合，并采取措施实现企业的经营目标;⑥要持续改进、不断创新[1]。持续性改进是企业发展的永恒动力，企业可通过不断改进提高产品的质量。质量管理体系必须要用一套完善、实用的文件来体现，即以文件(制度、办法、规定)形式来规范企业的行为。不论是行政管理体系还是质量管理体系等都需要严格按照文件来实施。企业如果没有编制明确、完善的管理体系，难以有效保证企业的合理运行。

2.2 控制生产过程

生产过程是产品及其质量的保障和实现过程，生产过程的高质量才能保证实现最终产品的高质量。要加强对生产过程质量的控制主要体现在以下几个方面:①生产准备状态检查，产品在生产前应对生产的准备状态进行全面、有效、系统的检查，确保生产准备满足产品需求;②要确保产品的生产过程严格按照工艺进行。在生产过程中必须注意细节，按照设计，按照工艺，按照技术标准实施到位;③对于生产过程的操作人员，必须提高自身质量意识，了解文件或图纸的要求，了解流程和标准的要求，确保关键步骤正确，如实按工艺流程做好记录，提高责任感，出现问题应及时上报。

2.3 控制检验质量

在固定生产过程的条件下，产品检验是发现产品质量问题的重要手段，可以进一步确保产品质量，防止有问题的产品进入市场，降低企业的成本。提高检验质量从人员的控制和设备的控制两个角度入手，人员的控制主要对从事检验的人员进行管理和培训。根据相关数据显示，质量检验人员占到总工人数的5%-10%左右较为合适。如投入高于10%，可能过剩。具体情况需要根据企业的产品特点以及企业的具体情况来确定。在检测设备的投入上，需要根据企业生产产品的性质以及产品的特点来确定，但必须确保产品的检验质量得到保证。

2.4 分析产品质量

控制图是对产品质量进行分析的主要工具，通过利用控制图进行分析以及借助图形能够对生产过程中的异常因素进行及时识别，有效保证生产过程的顺利进行。对于一些中小企业来说，通过控制图来保证产品质量是最有效的保证措施之一。根据中心极限定理，不论产品的质量如何，平均值始终呈现正态分布。中小企业在日常管理过程中，通过对控制图进行分析可以有效控制质量，由于控制图的特点是数据量大、精度高。通过对其进行抽样测试能够有效保证质量。控制图主要是由策略控制图和账户价值控制图构成，通过对数据点在上下控制线上不均匀的分布，有效判断产品的质量，并在整个过程中加入质量反馈报告，提高质量控制的敏感性。

3 结语

“质量”成为当前各企业发展的首要目标，每一个企业都要增强企业的发展，在注重生产质量的同时要保证企业产品符合人们的需要，同时企业也要不断的完善管理部门，加强生产监管，注重培养企业员工的生产理念，注重以人为本的生产要求，推动社会更快更好发展的动力。